巧克力生产的甜蜜革命RFID智能识别与传感器技术大师pieces
随着个性化、时尚化消费需求的不断增长，传统方块巧克力已经无法满足年轻人的消费需求。作为巧克力生产商，必须生产更多不同形状的个性化巧克力以赢得年轻消费者的青睐，这要求更大的模具多样性。
然而，过去糖果生产商的系统使得这些模具管理起来相当复杂和繁琐。为了解决这个问题，图尔克与糖果机制造商、清洗系统制造商及模具制造商合作，将模块化应用于模具生产线，并通过RFID技术实现数据化、自动化和信息化管理，从而实时调整生产策略。
借助集成RFID技术，每一个单独的模具都能被识别并追踪其整个过程。这一技术也确保了所有塑料模具都配备了图尔克RFID数据载体，使它们能够通过中央控制站追踪每个模具的状态。
在整个生产过程中，这些RFID标签可以实现对数以千计的模具回溯。在装载站、压铸机或重要检查站使用读/写头记录并转发数据到中央控制站。操作人员可以精准了解每种模具及其最新状态，如是否需要填充或已完成填充等。
这有助于更有效地管理负载变化并避免设备停机。由于图尔克RFID智能识别系统，可以即时监控整个巧克力生产周期，并发现任何干扰。此外，该系统还提供了损坏或污染检测功能，以便自动从生产过程中拣出不良物品，并将它们输送至相应清洁设备。
此外，该系统还广泛用于质量监测和卫生指导。在清洗环境中使用特殊RFID标签和读/写头，可轻松识别是否正确执行了清洁循环。此外，还能密切追踪产品序列，如冷却柜中的集中放置或在测试样品制作期间更换用途不同的模型。当发生不适合当前流程的问题时，会立即发出警报。而且，可以自由组合不同大小和形状的模型来提高灵活性。
所有相关数据都是自动写入RFID标签并从之读取，无需手动输入，大大降低运营成本并避免因停工造成损失。此外，该解决方案可打通各环节与联通上下游，即使是中间产品、产品运载设备以及搬运过程众多，也可依据食品行业标准进行审查，全自动化作业流程。
总之，不仅在巧克力厂家内部产生巨大效益，其影响也扩展到了全球不同地区及行业，为传统静态模式带来了变革，让大规模与定制无缝衔接，加速了工业自动化进程。