随着个性化、时尚化消费需求的不断增长，传统方块巧克力已经无法满足年轻人的消费欲望。作为巧克力生产商，必须生产更多不同形状的个性化巧克力以赢得年轻消费者的青睐，这需要大量不同的模具来实现。

然而，过去糖果生产商使用的系统使得这些模具管理变得非常繁琐。为了解决这个问题，图尔克与糖果机制造商和清洗系统制造商合作，将模块化应用于模具生产线，并利用RFID技术在整个生产过程中实现数据化、自动化和信息化管理，同时实时调整生产策略。

通过集成RFID技术，每个单独的模具都可以被识别并追踪。在整个系统中，为所有塑料模具配备了图尔克RFID数据载体，使其能够通过中央控制站追踪每个模具的进程。这样，在生产过程中，可以通过RFID标签回溯每一种模具，即便是数以千计的模具也能准确识别。

操作人员可以精确了解当前使用哪些模具以及它们最新状态。这包括是否需要填充、是否已完成填充、是否已经冷却或是否已经完成整个生命周期准备重新开始循环。这些信息有助于更有效地管理负载变化并避免设备停机。由于图尔克RFID智能识别系统对整个生命周期进行实时监控，可以立即发现任何干扰。

高效流程管理：附加到每个模具有坚固数据载体可提供每个模具的身份和状态信息。此外，还能够轻松识别损坏或被污染的巧克力模件，以便从生产过程中自动拣选出这些不合格品，并直接送往清洁设备。

除了质量控制之外，该RFID智能识别系统还为工厂内的质量监测和卫生指导提供了广泛应用机会。当执行清洁循环时，可用于特殊读/写头在清洗环境中的应用，以确认正确执行了清洁循环。

此外，该系统密切跟踪产品序列，如将未经冷却的小批量产品集中放置，或在替换测试样本用例下更换专用的测试样品。当发生不适合当前生命周期插入新旧模型的情况时，会发出警报。而且，当向新模型插入同时弹出旧模型的时候，也能灵活组合自由组合方案，从而提高灵活性的能力。

当将小型及各种形状大小不同的模型送至特殊读/写头处理后，它们被捕捉并记录下来，而无需人工输入或检查。这大幅降低了直接运营成本，并避免因手动操作导致的事故停机损失。

总结来说，不仅如此，更重要的是这种整体解决方案让用户无论是内部还是外部，无论是上游还是下游，无论是在搬运途中的产品还是各类设备，都能依据食品行业标准，用几点点击鼠标就可以审查全面的工作流程，从而实现作业完全自动化。

最后，对于全球范围内不同区域与行业用户来说，他们正在改变传统静态模式采用简易、高效的大规模定制与个人定制结合方式构建桥梁，为他们提供强大的自动化支持推动产业前进步伐。