工业物联网（IIoT）的浪潮正在改变制造业的面貌，许多主流仪器和控制系统供应商都将其现有产品线重新包装为IIoT产品进行营销。工程师们常说，他们多年来一直在做IIoT，但对此缺乏足够的了解。行业中持续做的事情往往与期望实现的IIoT目标不符，就像把鹅叫子一样，这是不正确的。

现在生产制造中使用的传感器越来越智能，可以更好地连接起来，并配置了板载网络接口，但它们真的就是IIoT吗？

让集成事半功倍

传统方法在制造系统中增加额外传感器通常包括以下步骤：

确定需求；

定义需求并确定硬件和布线；

根据速度要求以及第一步实施的工程，确定数字输入模块上的开路触点或添加高速计数模块；

购买传感器；

机械安装趋近式开关；

等待生产系统停机；

如果需要，为可编程逻辑(PLC)机架添加新模块；

将趋近式开关的导线连接到输入模块；

修改PLC程序，执行新功能逻辑以计算脉冲，并确定计数器何时滚动以避免溢出；

测试PLC程序逻辑_;

11.创建人机界面(HMI)，用于显示生产计数，或配置历史数据库以记录生产计数;

12.(可选)采取额外步骤，将新计数器连接到更高级别的制造执行系统(MES)/生产线性能系统中，以获取整体设备效率.

要增加传感器并利用它提供信息，编写PLC代码并构建适当应用程序需花费大量时间和金钱投资。如果设备老化，没有配置PLC，那就变得更具挑战性，因为现在仍有机械生产线在运行。例如，一台几年前已经投入使用但没有配置PLC的大型馅饼壳机，其组成包括电机、齿轮、滑轮和继电器，而这些都不配备 PLC。不论如何，即使是这种陈旧设备，也会收集智能数据指标所需减少。许多供应商建议通过设计控制面板、电线和采购带有输入/输出(I/O) 的 PLC 来提升这类系统。

现代 IIoT 实施过程与之大相径庭：

1.确定需求；_

2.采购 IIoT 设备 和 传感 ；

3.机械安装趋近式开关；

4.将 IIoT 设备 连接 到 无线网络、有 线 以太网，或 购买 配置了 板载 2G/3G 连接 的 IIo T 设 ；

5.插入120V 或24VDC 电源;

通过上述六个简单步骤即可完成工作，无需工程实施，无需编码，即插即用。在会议室，从工厂车间走出来，只需要一小时便能获得大量数据。这可能包括能够计算产品数量、显示及趋势，以及关于停机时间指标所需信息。此外，还可以包含平均故障间隔时间 (MTBF)、平均修复时间 (MTTR)、整体设备效率 (OEE) 及分析数据访问等功能。例如，如果员工设置一个互联网浏览窗口，就可以从预先选择列表中的原因查看停机原因，从而允许员工分析停机原因，每个传感器总成本约为每月150美元，不受限制——这些投资将带来巨大的回报。

改变游戏规则的是 II o T

对于专业人士来说，这可能令人不安，它们逐渐从 OEM 供应商角色转变，以最大限度减少实施其产品所带来的困扰，并通过减少劳动力参与降低实施成本。

那么为什么 II o T 能够改变游戏规则？比如，在一栋房子里，每个楼层可能独立运作，有N个单独运作的事物，如暖通空调单元，没有板载以太网或无线连接。但是借助于智能恒温器，在不到1小时内，它们都被连结至互联网一起运行。当需要加热时，可以移动设备切换所有装置至加热模式。而中央监控及数据采集(SCADA) 系统可以提供控制及监视功能，而且各自独立运行的事务不再孤立存在。此外，可内置分析及智能控制功能，以节省资金提高运营效率。

持续提升数字化成本可能高得令人望而却步，但 II o T 可帮助任何企业利用低成本边缘设备获取关键数据，更轻松实现智能化。这也是工业物联网真正力量：使现存资产更加智慧而无须重建。此乃未来之方向：专门构建应用，将计算与边缘结合，与基于云平台相连，以增强现存分析应用能力。在工业3.o时代，大批制造业企业落后于潮流，而另一部分则处于“自动化孤岛”状态，其中资产未相互联结。在很多情况下，从彼此孤立状态转向与工程相连之企业资产意味着全新的管理方式或完全重建推倒重来，这涉及巨额投资，对那些仍盈利且仍在运行的事务尤为如此。

Industrial IoT 改变游戏规则，使得已有的体系更加聪明，同时保持较低的地资投入。

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