工业物联网（IIoT）的革命性力量：如何通过现场总线技术论文，让旧制造系统与智能传感器和云计算无缝集成，实现事半功倍的数字化转型？

在媒体上对工业物联网（IIoT）进行广泛讨论时，一些主流仪器和控制系统供应商已经将其现有的产品线重新包装为IIoT产品进行营销。工程师们经常表示，他们多年来一直在做类似的事情，但他们对IIoT缺乏足够的了解。该行业长期以来一直在做的事情，与IIoT所期望实现的目标有着本质上的不同，就像把鹅叫子一样，这是不正确的。

现在，生产制造中使用的传感器变得越来越智能，并且可以更好地连接起来。而且，它们配置了板载网络接口，那它们真的是IIoT吗？让我们探索如何让这些传感器成为真正的事实。

一般来说，在制造系统中增加额外传感器的过程通常包括以下步骤：

确定需求；

定义需求并确定硬件和布线；

根据速度要求以及第一步实施的工程，确定数字输入模块上的开路触点或添加高速计数模块；

购买传感器；

机械安装趋近式开关；

等待生产系统停机；

如果需要，为可编程逻辑(PLC)机架添加新模块；

将趋近式开关的导线连接到输入模块；

修改PLC程序，执行新功能逻辑以计算脉冲，并确定计数器何时滚动以避免溢出；

测试PLC程序逻辑_;

11.创建人机界面(HMI)，用于显示生产计数，或配置历史数据库以记录生产计数;

12.(可选)采取额外步骤，将新计数器连接到更高级别的制造执行系统(MES)/生产线性能系统中，以获取整体设备效率._

如果设备老化，没有配置PLC，这就变得更具挑战性，因为现在仍有机械生产线在运行。例如，几年前，有一个正在役但没有配置PLC的大型馅饼壳机，全由电机、齿轮、滑轮和继电器组成。这并不意味着随着时间推移，对收集智能数据指标需求会减少。许多供应商建议在此系统中添加PLC，以收集关键的生产指标，这需要设计控制面板、电线和采购带有输入/输出(I/O) 的PLC。

让我们将此过程与现代IIoT实施过程进行比较：

1.确定需求；

2.采购 IIot 设备 和 传 感 器；

3.机械安装趋近式开关；

4.将 IIot 设备 连接 到 无 线 网 络、 有 线 以 太 网，或 购 署 配 置 了 板 载 2G/3G 连 接 的 IIOT 设 备；

5.插入120V或24VDC电源;

6 ._ 在 云 网络 应用 程序 中 创建 帐 户_.

通过上述六个简单步骤，我们就能完工，无需工程实施，无需编码，即插即用。在会议室工作人员可以从车间走过来，在一小时内，就能获得大量数据。这可能包括能够计算显示和趋势、停机时间指标所需信息。此外，还可能包括平均故障间隔时间(MTBF)、平均修复时间(MTTR)、整体设备效率(OEE)及分析数据访问等功能。

每个传感者的总成本约为每月150美元，不受限制——这些投入将带来巨大的投资回报。

对于专业的人士来说，这可能会令人不安，因为这改变了游戏规则。但是，如果你想知道为什么IIO 改变游戏规则，请考虑一下这样一个场景：每层楼都有自己的暖通空调单元，但它们独立运作，没有板载以太网或无线连接。你可以想象，用手机切换所有设备进入加热模式，以及通过中央监控提供控制并监视功能，从而提高运营效率并节省资金。

持续提升数字化成本可能很高，但低成本边缘设备使得任何企业都能轻松地获取关键数据，更容易地实现智能化。这就是工业物联网（IoI）的真正力量，使现有的系统更加智能，而不必重建一切。这也是未来产业发展方向之一——专门构建应用，将计算与控制结合到边缘，然后与基于云服务相连，从而形成一套强大、高效又经济实惠的心智生态环境。