触网传感RFID技术助力3C制造业革新
案例背景
在冰箱制造的过程中，有一个关键步骤涉及将冰箱外壳部件进行压铸成型。由于冰箱型号和大小规格众多，且内部线路也各不相同，这意味着需要对应不同的压铸模具。在传统的生产方式中，所有的压铸模具都被同时投入使用，因此必须提前确定下一个要使用的模具型号，以便控制注胶机正确注入所需量级的填充材料。此一工序要求每个模具都有唯一标识，以确保信息准确无误。然而，由于现场环境易产生灰尘和污渍，对二维码或视觉标识方案造成干扰，从而导致扫描失败或阅读错误。因此，寻找一种更为可靠、耐久的解决方案显得尤为迫切。
案例使用介绍
RFID技术正是这种需求所诱发的一种创新解决方案。这项无线通信技术能够通过电磁波与系统中的对象进行数据交换，不仅速度快，而且操作简便。RFID系统由两个主要组成部分构成：一是标签（tag），二是读写器（reader）。客户采用RFID后，在准备放置物料到压铸模具之前，便能通过读写器快速识别并上传该模具相关信息至MES管理系统。在此基础上，MES系统将预先获得这些信息，并规划整个流程包括放料、注胶以及取出完成后的冰箱门等动作。而在注胶环节设立额外的一个RFID读写器，为双重确认提供支持，从而进一步提高了工作效率和减少人为错误。
案例使用产品介绍
为了实现这一目标，客户选择了一款名为CK-LR08-E00的小巧低频射频识别标签读卡器。这款设备以其卓越性能著称，其工作频率位于134KHZ，与FDX-B协议兼容，同时满足ISO11784/85国际标准。此外，它还支持ModBus TCP工业通讯协议以及自定义Free Protocol，使其在集成到PLC等控制系统时极为灵活。用户只需通过简单连接以太网接口，就能轻松完成对RFID标签数据的获取，无需深入了解复杂射频通信细节。