武汉1579584纯水设备助力电池生产分离机四大关键部件守护行业标准
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电池行业所需的超纯水涵盖了蓄电池生产、锂电池生产以及太阳能电池生产等多个领域。其中，电解液的配备对于纯水的要求极为严格，通常需要达到0.1us/cm（即10兆欧姆）的低电导率和高电阻值。此前，制备超纯水常采用阴阳树脂交换设备，但这种方法存在于使用一段时间后需频繁再生的缺点。随着膜分离技术的不断进步，现在普遍采用反渗透过滤工艺或是将一级反渗透与离子交换混床（或EDI）相结合，以确保更高效地获得超纯水。
在现有的制造流程中，我们可以看到大致可分为三种类型：
原始水源经过加压泵输送至多介质过滤器，再经历活性炭过滤、软化处理、精密过滤及多层树脂过滤，最终通过微孔过滤器到达最终用水点。
原始水源首先经过加压泵，然后依次通过多介质过滤器、活性炭过滤、软化处理和精密过滤。在此基础上，它还会接受一次级反渗透处理，并进行PH调节后存储至中间箱。在接下来的过程中，该流程再次实施一个级反渗透操作，其膜表面带有正电荷，这一步骏后的产品被储存于另一个纯化箱待用，最后通过微孔过滤器到达最终目的地。
最初阶段与前两者相同，但其第三步骼则涉及一级反渗透机，此后它被转移到一个中间箱并由中间泵推动进入EDIs系统。在该系统内完成进一步净化后，最终通过微孔筛网抵达用户端。
设备特点：
传统上，在制备超纯水时，我们主要依赖离子交换树脂来完成这一任务。但这意味着我们不得不定期对这些树脂进行再生工作，这既耗费资源又增加了劳动强度。为了解决这个问题，我们公司结合自身实践经验和先进膜分离技术，不断优化我们的工艺过程，如今我们更倾向于采纳一种集成式解决方案，即将反渗透技术与离子交换系统（或EDI）相结合。这一创新之处在于它能够显著降低运行成本，因为每个单独部件都能维持较长时间而无需频繁更新，同时保持了良好的运行稳定性。此外，由于造价较低且易得原料，这种新型工艺也提供了一定的经济优势。而且，与传统方法相比，该方案中的应用场景更加先进可靠，为整个工业链提供了新的发展方向。