探索电池卷材搬运的智能天车定位解决方案激发传感器创新

  • 学术交流
  • 2025年02月08日
  • 应用挑战 在电池行业的快速发展浪潮中,正负极材料的生产链条错综复杂,每道工序紧密相连,而卷料搬运成为生产线上的关键环节。面对重达数百公斤甚至超600公斤的重型卷料,如何确保搬运系统稳定性与精准度,同时兼顾效率与产品质量,是行业关注的焦点。 应用难点与目标 电池卷材搬运面临重大应用挑战:重量巨大,在上下过程需实时连续定位,以避免刮擦、碰撞或压痕,否则导致高昂报废成本。传统人工搬运存在劳动强度大

探索电池卷材搬运的智能天车定位解决方案激发传感器创新

应用挑战

在电池行业的快速发展浪潮中,正负极材料的生产链条错综复杂,每道工序紧密相连,而卷料搬运成为生产线上的关键环节。面对重达数百公斤甚至超600公斤的重型卷料,如何确保搬运系统稳定性与精准度,同时兼顾效率与产品质量,是行业关注的焦点。

应用难点与目标

电池卷材搬运面临重大应用挑战:重量巨大,在上下过程需实时连续定位,以避免刮擦、碰撞或压痕,否则导致高昂报废成本。传统人工搬运存在劳动强度大、操作风险高和低效率的问题。

解决方案

自动化升级显得尤为重要。借助丰富现场总线技术,我们实现了数字化和智能化,从而提高效率和安全性。在电池卷材搬运自动化旅程中,倍加福线性定位系统PXV/PCV扮演关键角色。该系统支持多种通信接口,如SSI、RS485、Profinet和EthernetIP,便于融入各种现场总线协议。

产品优势

基于工业相机拍照解码原理,PXV/PCV定位准确,有纠错能力强且响应迅速,即便码带存在少量脏污或破损也能保证位置反馈的连续性。这一创新解决方案不仅提高了搬运效率,还减少了因定位不准确引起的材料损耗,为电池制造业提供了强有力的支持。

产品特性亮点:

高精度测量误差低至0.1mm/0.2mm,最小分辨率0.1mm。

基于二维码(DM码),可同时输出X轴和Y轴方向信息及速度值。

快速响应数据更新周期最快10ms,支持最大速度12.5米/秒。

大景深设计适应不同安装距离,可覆盖±50mm范围。

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