电池制造的奇迹机器探索那些超级传感器应用实例令电池卷材搬运更为轻松愉快
1.挑战与机遇
在电池制造业的快速发展中，正负极材料的生产链条日益复杂，涂布、滚压、分压、模切和卷绕等关键工序紧密相连。其中，重型卷料搬运成为生产效率与产品质量之间关键的平衡点。
面对超重卷料的搬运挑战，我们必须确保系统稳定性、高精度操作，同时提升生产效率。为了应对这一需求，一种革命性的自动化解决方案——电池卷料OHT天车搬运系统诞生了。这项技术融合了先进的自动化和智能化手段，为搬运作业注入新活力。
2.难点与目标
传统的人工搬运方式显著存在劳动强度高、操作风险大以及低效率的问题。因此，要实现电池卷材搬运的智能化升级，对于提高工作安全性和生产效率至关重要。
借助丰富的现场总线技术，可以实现数字化和智能化流程，从而优化整个生产线。通过这种方法，我们可以实现在精确位置控制上，以避免任何损坏或磨损，从而降低成本并提高整体质量。
3.创新方案
在这场自动化之旅中，倍加福线性定位系统PXV/PCV扮演着核心角色。这套系统支持多种通信接口，如SSI、RS485等，使其能够轻松融入各种现场总线协议。此外，与官方提供的DM位置码带结合，可以实现对卷材实时连续线性定位，并保证准确无误地完成任务。
实际应用中，每台OHT天车通常配备三个读头，它们协同工作以准确定位单轨触轮和悬臂装置。在安装过程中，这些读头要求两侧单轨保持同步，并且严格控制它们之间的小偏差，以保证整个移动过程平稳且精确。此外，还提供了如SSI或485协议等常见选项，便于集成到现有系统中。
4.优势展现
本产品凭借工业相机拍照解码原理提供卓越性能：
精准高效：测量误差极低，最小分辨率0.1mm，即便是码带出现少量脏污也能保障连续位置反馈。
便捷集成：设计紧凑LED指示灯直观显示运行状态，以及多样的电气接口，无缝集成各类现场总线。
灵活通用：基于标准应用设计，可快速适应不同客户需求，便于上手使用。
5.亮点特征
高精度测量：误差仅为0.1mm/0.2mm，满足复杂环境下的高要求。
基于二维码（DM码）：同时输出X轴Y轴方向信息及速度值，为更详细数据分析奠定基础。
快速响应能力：数据更新周期最快10ms，可适应高速运动环境；最大速度可达12.5米/秒。
大景深设计：最大±50mm景深适用于不同安装距离，不受限制。
6关于倍加福
作为德国曼海姆的一家公司，倍加福致力于研发创新技术，为全球工厂自动化及过程行业客户提供广泛且多样产品。我们不仅追求传统应用，也积极探索未来的前瞻性技术，用以迎接即将到来的工业4.0时代挑战，是推动未来自动世界发展的一部分。