超级赋能电池制造探索电池卷材搬运的天车定位解决方案之谜传感器技术介绍
1.挑战与机遇
在电池制造业的快速发展浪潮中，正负极材料的生产链条如同一条精密的线索，涵盖了涂布、滚压、分压、模切和卷绕等关键工序。其中，卷料搬运成为了高效生产线不可或缺的一环。
面对重达数百公斤甚至600公斤以上的巨型卷料，我们必须确保搬运系统既稳定又精准，同时提升生产效率和产品质量。为此，电池卷料OHT天车搬运系统应运而生，它巧妙地融合了自动化与智能技术，为搬运作业注入新活力。
2.难点与愿景
在应用挑战中，最大的难题是如何实时、高度准确地定位电池卷材，以避免任何碰撞或损伤，从而降低报废成本。传统的人工操作存在劳动强度大、风险高及效率低的问题，这促使我们追求自动化和智能化升级改造。
借助丰富的现场总线技术，我们可以实现数字化转型，加快流程速度并提高安全性。这样不仅提升了工作效率，也保障了员工健康安全。
3.创新解答
在电池卷材搬运自动化之旅中，倍加福线性定位系统PXV/PCV扮演着至关重要角色。这套系统支持多种通信接口，如SSI、RS485、Profinet和EthernetIP，便于集成各种现场总线协议。当与官方提供的DM位置码带结合使用时，可以实现对卷材实时连续线性定位，无疑是保证搬运过程准确性的关键。
实际应用中，每台OHT天车通常配备三个读头，它们分别布置于两侧单轨触轮和横轨上，并协同工作以进行准确定位。此外，我们提供常见选项如SSI或485协议，使得系统集成变得轻松愉快。
通过这样的创新解决方案，不仅提高了移动效率，还显著减少了因误差导致的材料损耗，为电池制造业自动化升级提供坚实支撑。
4.卓越优势
我们的产品展现出以下优异特质：
精确无比：基于工业相机拍照原理，其定义清晰且纠错能力强，即便是码带存在小量污渍也能保持位置反馈连续。
集成简便：设计紧凑且易于阅读LED指示灯显示运行状态，同时具有多样接口可轻松融入不同现场总线协议。
通用灵活：产品采用标准设计，便捷适应客户需求，有助于快速上手并集成。
5.卓越特征
亮点如下：
高度精密：测量误差仅0.1mm/0.2mm，最小分辨率达到0.1mm。
二维码基础：同时输出X轴Y轴信息及速度值，可满足复杂需求。
快速响应：数据更新周期最短10ms，可支持最大12.5米/秒速度。
大景深设计：适用于±50mm范围内安装距离，更广泛适用场景。