探索电池卷材搬运的智能传感器天车革命赋能电池制造提升效率与安全

  • 学术交流
  • 2025年02月02日
  • 应用挑战 在电池行业的高速发展浪潮中,电池正负极材料生产链条错综复杂,每一道工序都紧密相连。尤其是在卷料搬运这一环节,面对重达数百公斤乃至超越600公斤的卷料,如何确保搬运系统的稳定性与精准度,同时兼顾生产效率与产品质量已成为行业关注的焦点。为了应对这一需求,一种名为电池卷料OHT天车搬运系统应运而生,它融合了自动化和智能化技术,为搬运作业带来自动化和智能化升级。 应用难点与目标

探索电池卷材搬运的智能传感器天车革命赋能电池制造提升效率与安全

应用挑战

在电池行业的高速发展浪潮中,电池正负极材料生产链条错综复杂,每一道工序都紧密相连。尤其是在卷料搬运这一环节,面对重达数百公斤乃至超越600公斤的卷料,如何确保搬运系统的稳定性与精准度,同时兼顾生产效率与产品质量已成为行业关注的焦点。为了应对这一需求,一种名为电池卷料OHT天车搬运系统应运而生,它融合了自动化和智能化技术,为搬运作业带来自动化和智能化升级。

应用难点与目标

在电池卷材搬运应用中,由于卷料体积庞大、重量巨大,在上下过程中需要实时连续准确定位,以避免任何刮擦、碰撞或压痕,这些都可能导致高昂的报废成本。传统的人工搬运方式存在劳动强度大、操作风险高、生产效率低等问题。因此,对于提升效率和安全性的自动化和智能化升级显得尤为重要。

解决方案

在这场自动化旅程中,倍加福线性定位系统PXV/PCV扮演着关键角色。这款定位系统支持多种通信接口,如SSI、RS485、Profinet等,使其轻松融入各种现场总线协议。此外,与官方提供的DM位置码带结合,我们能够实现对卷材实时连续线性定位,从而确保每一次搬运都是准确无误。

实际应用

通常,每台OHT天车都会安装三个读头。在实际工作环境中,这些读头布置在两侧单轨触轮及横轨上,它们协同工作,对单轨触轮及横轨悬臂装置进行准确定位。而这种布局要求两侧单轨触轮保持同步,同时控制它们之间相对偏差,以保证整个移动过程平稳且精准。此外,我们提供了如SSI或485协议等常见选项,使集成变得简单快捷。

产品优势

通过这个创新解决方案,不仅提高了搬运效率,还减少了因定位不准确所造成的大量损失,为电池制造业提供了一股强大的推动力。

精确、高效:基于工业相机拍照解码原理,该设备能够实现高度精确度,并具有快速纠正能力,即便是码带出现少量脏污或破损也能保证位置反馈的一致性。

便捷集成:设计简洁,便携式LED指示灯直观显示运行状态,以及多样的电气接口使得集成更加容易,无缝连接到不同现场总线协议。

灵活通用:产品基于标准应用设计,因此通用性极强,可以快速适应不同客户需求,而且易于使用并具备灵活性。

产品特征

亮点:

高分辨率:测量误差低至0.1mm/0.2mm,最小分辨率达到0.1mm。

基于二维码(DM码):可以同时输出X轴和Y轴方向信息以及速度值。

快速响应:数据更新周期最短10ms,可支持最大速度12米/秒。

大景深设计:最大±50mm景深适用于不同的安装距离。

关于倍加福:

倍加福以德国曼海姆为总部,是全球工厂自动化和过程行业客户供应丰富多样产品的地方。我们致力于传统应用领域以及未来前瞻技术开发,为迎接即将到来的工业4.0时代铺路。在我们的世界里,完善解决方案是我们追求的目标!

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