工控机箱机柜技术的3代光源加持反复强调核心技术的重要性打造全新的云上质检体验
智能制造中,质检是不可或缺的一环,而工控机箱机柜技术则是其关键支撑。中国的重要智能制造基地,如珠三角、长三角等地,遍布着众多工厂,这些工厂在“中国智造”道路上设立了最后一道防线——质检。
然而,以人为主导的传统质检方式虽然有效,但存在不足之处,尤其是在元器件越来越小、加工精度提升以及客户要求提高的情况下。这些因素使得人类视力无法满足需求,同时对员工的健康造成了威胁。
20世纪80、90年代,当时一些电子厂由于技术限制,只能依赖人力进行产品检查。在这种工作状态下,即便是一段时间也可能导致近视和失明等问题,对员工健康造成严重影响。
现今仍有许多企业采用传统手段进行质检,因此如何解决这一问题成为了一个迫切的问题。在第22届中国国际工业博览会上,我们发现了一种新的解决方案:通过光源创新来改善成像难题。
使用机器视觉辅助质检并非新鲜事物,但对于玻璃手机外壳、表面光滑的零部件以及微型元器件等,这些常规方法并不足以满足精确、高效的质量检测需求。这促使领邦智能从最根本的光照原理出发,开发了一系列光源技术,从2代到3代,每一步都致力于解决光照标准化问题。
特别是3代柔性自定义光源,它能够根据产品特征自动调整光线角度,使图像展示更加准确,为AI识别提供坚实基础。在展台上,我们看到了不断运行中的演示设备,他们能够检测毫米级至厘米级产品,并在特殊打亮后实现多面缺陷检测。
应用时,该设备利用不同色彩呈现各个立面的情况,使缺陷一目了然,为AI提供高分辨率图像。同时,该公司还采纳云端识别方式,将前端设备与云计算中心通过5G网络连接,让AI算法持续训练,并利用强大的GPU算力资源提高效率与精度。
领邦智能董事长兼CEO崔忠伟指出,其大脑系统专为工业质量监测设计,不再仅仅作为辅助工具,而是真正实现了机器代替人的应用。他还提到,领邦智能旨在实现通用标准化应用,让新一代机器视觉技术落地于物理世界中,同时让AI起飞,以追赶甚至超越人为的手动检查水平。
此外,与其他同类供应商不同的是,领邦不仅拥有自己研发的核心技术,还提供全方位集成服务,从元器件采购到产线安装调试,一站式服务可以帮助客户显著降低成本和提升效率。目前包括苹果和华为等多家知名电子制造商已经开始采用该公司的设备,并取得显著效果。