数据驱动的PLC技术在切割本子生产线中的应用与维护
一、简介
随着现代机械加工业的地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机和水剥层等。激光切割机为效率最快，精度最高，通常用于较薄材料。而等离子剥层由于其速度快，也适合于加工厚度较大的钢材。
二、工艺要求
控制系统有继电器控制单片机控制和PLC控制三种类型。本文将对这些系统进行分析比较，以选取最优化方案实现其功能。
PLC与继电器控制比较：
功能强大，性能价格比高。
硬件配套齐全，用户使用方便且适应性强。
可靠性高，抗干扰能力强。
系统设计安装调试工作量少。
编程方法简单。
维修工作量少，便于维护。
PLC与单片机比较：
对于小规模工程或重复次数极少项目，采用PLC方案是明智选择，因其成功率高可靠性好，但成本较高。
对于大量配套项目，则采用单片机会体现成本低效益好的优势，但这需要具备一定研发力量及行业经验才能保证系统稳定运行。此外，将单片系统嵌入PLC能显著减轻研制时间并保障性能，同时确保经济效益。
三、高亮特色
能够任意设定胶带长度并自动送胶带及完成操作以适用弱粘性的胶带作为主要对象进行处理。
四、本次解决方案
本案例采用了LEVI-777A人机界面（HMI）以及LX3V-2412MT型号的PLC主板构成。在HMI选择上，由于长距离传输所需屏幕多以7寸为主，因此选用双串口组合型号LEVI-777A来满足需求。
五、本次实施流程概述
该设备通过一个个独立主电动机构及两个伺服部分进行操作，每个部分位于不同的位置，并依据预先存储订单数据独立调用，以避免不同部位之间信息交互影响。但所有操作均基于设定的订单数据执行程序内主要关注的是各部件正常运行状态作为目标因无法预知本子的具体厚度因此无法计算出具体参数。当设备启动时首先将刀架下降至限位点停止；每个部分都有有限位点伺服器利用这些限制条件来达到准确位置而主电动机构则采取星形、三角形启动模式运作方式。
六、本次实施步骤详解：
智能模式：设置完毕后开始连续剪裁直至完成全部任务结束；普通模式则按照相同步骤执行但不考虑额外参数调整仅根据基本指令执行即可完成任务
七、本次实施程序概述：
HMI程序：
[待补充]
八、小结
本项目中所有操作都是基于伺服驱动，因此对于脉冲反馈处理尤为关键，这里充分体现了维控PLC在输出脉冲和定位过程中的稳定性表现得淋漓尽致；
维控HMI使得长距离设备管理变得更加便捷有效地提升了整个生产线上的工作效率。