现代电源技术自制锂电池的方法与步骤
导语：经过多年的发展，锂电池产业已经形成了专业化分工高效的完整产业链。随着国家政策的支持，以及电动车新国标的出台，未来锂电池将是电动出行工具的首选。那么，优质的电动车锂电池是如何制作的？
第一步：配料
高真空全自动搅拌材料10小时，将锂電池所需の材料分散均匀，提高電池的一致性和综合性能。为什么要这么做呢？因为配料是锂電池制作的核心区域，配料不好直接影响到锂電池的性能。
第二步：涂布
采用自動上料系統，采用自動調刀系統，在線測厚系統，将正負極片涂覆均匀。為什麼要這樣做呢？因為涂布是錫離子電芯制作中的根本，被稱作“決定成品質”的關鍵工序。
第三步：對辊
正負極片液覆完後，其物理結構和化學活性都會有所變化，因此需要給予適量壓力，以便將正負極材料壓實到一定範圍內，這個過程被稱為「冷壓」或「熱壓」。
第四步：分條
根據電池型號，即使18650鎳氢（NiMH）或者鋰離子（Li-ion）蓄ไฟฟ干燥箱能夠將正負極片切割成相應寬度。在製作過程中，每一個小環節都要求精確控制，以確保最終產品的一致性與可靠性。
第五步：製品與卷繞
採用全自動製品機將正負極耳焊接到正負極片上。而在製造過程中，一旦經歷了足夠時間不斷運轉的心理期望，它們就會開始進行最後一項工作——以完全封閉狀態進行充放電測試，使得每一顆鎳氢（NiMH）或者鋰離子（Li-ion）的細胞達到最佳狀態。
第六步：點底滾槽與真空烘乾
卷芯放入鋼壳內，並且通過特殊技術將其焊接起來，而這些特定的操作都是在無法見到的黑暗之中完成。在完成所有連接後，這些細胞被送往高溫、高真空環境下進行最後一次檢查，以除去任何剩餘水份並減少未來可能發生的問題。
第七步: 化成、分容、成型。
最后一步，就是讓每個單獨的小部分組合成為整體，有時候還需要进行额外测试来确保它们之间能正常运行，并且通过严格质量检查后才能发货给最终用户使用。此时，这个过程也会涉及一个称为"老化测试"的地方，因为这是最后确认产品是否达到预期标准的一个重要环节之一。