伟世通Visteon革新内部物流MiR200与总线技术共舞优化汽车零部件供应链
在全球汽车零部件供应商中，伟世通（Visteon）是一家领先的企业，其工厂遍布美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。为了优化内部物流系统，伟世通将MiR200机器人引入了其七家生产工厂之一——位于斯洛伐克Námestovo的工厂。
Visteon Electronics Slovakia是全球多个汽车制造商的座舱组件供应商，包括大众汽车、斯柯达汽车、宝马、福特和雪铁龙等。该公司每天生产10,000个驾驶舱，每年生产超过200万件产品，并且雇佣700名员工以满足日益增长的需求。
从传统的人力到自动化
面对来自原厂客户对于按时交付、高质量和高效率要求的压力，伟世通采取了一系列措施来提高其物料运输效率。在过去，该公司使用手动托盘升降机，但这些已经被更先进的自动导向车辆（AGV）系统所取代。然而，这些AGV系统需要大量时间和成本来改变生产布局和基础设施，因此它们很快就被工业4.0时代适用的技术所取代。
工业工程经理Richard Čiernik解释道：“我们开始考虑配置移动机器人主要源于对新兴工业4.0趋势的响应，这预示着行业未来的发展方向。”因此，对于伟世通而言，MiR自主移动机器人的技术成为了理想解决方案，现在已成为他们全球内部物流标准。
四台MiR200机器人分担三种不同的任务：为表面组装（SMT）线提供印制电路板（PCB），废料收集，以及塑料部件运输。两台MiR200用于空白PCB输送至9条SMT自动线上，而一台用于废料收集，以保持车间整洁；另一台则专注于服务注塑设备，为其他三台机器人提供支持。操作员通过平板电脑轻松调用这些机器人，并与集成仓库管理系统（WMS）协同工作。
每周五天，每天24小时运行，MiR自主移动机器人的固定模块设计使得货物运输变得简单易行。此外，它们可以完全自主工作，不仅能够开门穿过隧道，还能绕开障碍物并停在指定位置，同时具备防静电保护功能。
为打消员工安全性的担忧，MiR200具有强大的导航功能，可以识别并重新规划行进路线。此外，由于它易于编程以及在物流操作方面提供额外灵活性，它们还帮助建立了顺畅的人-机械协作关系，使得员工能够专注于更高附加值任务。
一年内实现投资回报
总体来说,MiR解决方案为伟世通带来了三个关键优势：高度灵活性使得它们可以应用到多种不同场景；快速实施且易用，使编程技能不再成为障碍；以及直观用户友好界面，让操作员只需单击按钮即可请求服务。这一切都证明了这项投资符合他们的一年内回本要求，他们期待与MiR继续拓展合作领域。
未来的计划中，Visteon Electronics Slovakia计划扩展现有的移动机器人队伍，以进一步提升废料收集、新材料供应及成品运输等环节。这种决策反映出了他们与MiR成功合作经验已取得显著成果。
标签：MIRMiRMiRTotal Line Solution