Mobac与ifm合作鹰眼传感器助力焊丝末端自动化监控探讨其在工业自动化中的应用广泛性
Mobac GmbH，成立于1981年，是电线电缆放线系统的领先供应商。随着业务的扩张，他们面临新的挑战：在高速复绕过程中如何确保焊丝末端的准确检测并及时停止，以免对机器造成损害。传统的人工监控方式既效率低下又存在安全隐患。
Mobac提供了一种定制机器，用于处理不同类型焊丝的复绕机，该机器能够将大型焊丝盘上的焊丝分配到多个小型定制化焊丝盘上。在高速展开过程中，需要操作人员实时监视供应焎丝盘并手动停止过程，再将剩余焎丝轴上的焎丝缓慢地手动展开，或直接剪掉并丢弃。
为了解决这一问题，Mobac寻求了自动化领域专家的帮助，并与ifm合作希望找到一种传感器来检测供应翌丝盘上的最后一层翌芯，并使复绕机及时且柔和地停止。在测试不同类型光电传感器后，如果m O3D系列3D传感器被证明是最适合Mobac应用的可靠且通用解决方案。这款最初为物体和场景进行3D检测而开发的传感器拓宽了产品应用领域。
O3D系列3D传感器可用于距离、液位或体积的视觉评估，有着可靠功能和集照明、测量、评估为一体的一个单元。它可以应用详细评估，每次测量至23232个距离值，有两个开关输出，可以编程其中一个为模拟输出。
ifm O3D传感器以其紧凑、坚固和易用性脱颖而出，它通过分析反射率值识别翌芯存在。当复绕作业期间使用该传感器进行翌芯末端检测时，它会为图像中的每个像素提供反射率值。当反射率低于预定义阈值时，即表示翌芯末端即将到来。此外，可根据反射率值确定目标是否为翌芯还是翌轴。
通过在传感上定义两个ROI（Region of Interest，即兴趣区域），无论翌芯从左侧还是右侧展开，该传感都能准确检测到 翼芯末端，使复绕过程刚好在达到 翼轴上的最后一层 翼芯 时停止，从而防止对机械造成损害。如果空翼轴反射光远比翼芯要少，那么当没有翼芯出现时，将发出“无翼晶”信号。
此外，由于该设备需要具备通用性以便使用各种材质之下的不同的翼晶轴以及直径和颜色不同时期的情况，这款灵活参数设置使得 Mobac 可以覆盖所有应用类型，无需调整任何参数，即可安装任何类型之下的翼晶轴，也包括未曾测试过的一些新型翼晶轴。这给予客户极高灵活性，可以轻松应对多样化需求，同时也增加了设备市场竞争力。
未来， Mobac 计划配置这种自动停止功能给所有设备，以满足客户无人操作或多机管理场景下的需求。而 ifm 的 O3D 传感子的引入，不仅增强了 Mobac 在行业中的技术创新能力，还带来了更多可能性的探索空间，为客户带来了更大的价值和可能性！