工业互联网生于联接赋能汽车共鸣
工业互联网：从设备物联网到智能制造的历程
一、工业互联网的定义与内涵
美国GE公司将工业互联网定义为“通过全球的工业系统与先进计算、分析、低成本感知能力与互联网带来的新联接水平相互融合而持续发生。”日本的“互联工业”则是指通过实现物、机器设备、企业、人、数据及生产和消费的相互联接，创造新价值并产生新技术、新产品和服务模式。中国工业互联网产业联盟认为，工业互联网是基于网络互联的人机系统，通过对数据全面深度感知实时传输交换快速计算处理高级建模分析实现智能控制运营优化生产组织方式变革。
二、高质量发展中的角色
笔者在《如何促进制造业高质量发展》一文中提出，今天的工业互联网以工业以太网为主体，并不断将因特网技术融入。其首要任务就是实现各种机器设备和工业系统的互联互通，以满足“联接-管控-优化-效益”的五个基本逻辑。
三、设备物联网发展史略
1969年，美国数字化设备公司研制出世界上第一台可编程逻辑（PDP-14），1971年日本研制出第一台可编程逻辑（DCS-8），开启了德国人界定的“第三次工業”。PLC在第二次工業中广泛使用，是继电器基础上融合了计算机技术的一种数字运算操作控制装置。DNC一般称为机床联网，将程序网络传输编辑仿真管理监控数据采集大数据分析报表展现形成综合系统，对数控车间不可或缺信息化管理系统。MDC(ManufacturingDataCollection)作为DNC的一部分，对数控设备进行实时自动客观准确数据采集透明化管理MES提供生产反馈。
四难点探讨
无论制造模式/范式如何发展，无论机械达到何种先进程度，都需解决连接问题，即使连结未达标，那些口头喊着工厂革命实际没干过的人，也只能安慰自己说：“我还能再做得更好。”
综上所述，从设想到实施，从理论到实践，每一步都充满挑战，但正是这些挑战催生了新的解决方案、新技术、新方法，最终推动了人类社会向前迈进。在这个过程中，我们必须不忘初心继续前行，不断探索创新，为构建更加完善、高效且智慧型的现代产业体系贡献自己的力量。