在全球汽车零部件供应商中，伟世通(Visteon)名列前茅，其生产基地遍布世界各地，包括美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。内部物流作为生产过程中的关键环节，优化物料运输已成为企业战略的重要组成部分。目前，伟世通全球七家生产工厂中就有四家采用了MiR机器人来服务生产，其中包括位于斯洛伐克Námestovo的工厂。

Visteon Electronics Slovakia 是一家为多个汽车制造商提供座舱解决方案的公司，他们是大众汽车、斯柯达汽车、宝马、福特和雪铁龙等客户的主要供应商。这家公司每天产出10,000个驾驶舱，每年可生产200多万件产品，他们雇佣700名员工三班制工作。

从人工到自动：内外部物流革新

面对来自原厂客户对于按时交付、高质量和效率要求的压力，伟世通采取了一系列措施以应对这一挑战。在质量、数量和时间上的复杂需求下，将材料送达车间需要极高的精度和灵活性。通过向仓库发送电子信息并立即将所需材料送至车间，以满足这些要求。

最初，该公司使用人员操作的手动托盘升降机，但随后被磁条导航的自动导向车辆（AGV）系统所取代。然而，由于改变生产布局和基础设施需要投入大量时间和成本，这种平台很快就会被工业4.0时代适用的系统所取代，并符合敏捷与灵活性的工作环境，因此伟世通开始考虑自主移动机器人的技术。

工业工程经理Richard Čiernik 介绍道：“我们开始考虑配置移动机器人主要源于对新兴工业4.0响应，这预示着行业未来的发展方向，因此，对我们而言，MiR自主移动机器人的技术是一项理想的解决方案，它们现已成为我们的标准。”

三种不同任务，四台MiR200机器人 -

Richard Čiernik 表示：“与任何其他成功企业一样，我们不断评估自身制造效率与劳动产量。一切都发生在以前由人类搬运货物从A点到B点时，而现在由MiR自主移动机器人实现了显著支持。” 目前工厂使用了四台MiR200进行三种不同的任务：向表面组装(SMT)线上提供印刷电路板(PCB)，废料收集，以及塑料成品部件运输。

四台MiR200分配明确互相配合，每小时完成工作。一台用于将空PCB送往装配电子元件9条SMT自动线；另一台收集操作员放置废料保持车间整洁；第四台专注于注塑设备服务，为其他三个机械提供必要支持。操作员通过平板电脑预设按钮轻松调用机器人。而所有物流活动与集成仓库管理系统(WMS)协同管理。

完全自主运行 -

MiR 自动移动机构能够基于WiFi模块在制造场地完全无需干涉完成其任务，如开门穿过隧道绕开障碍停定位置并充电。如果遇到障碍，它们能够及时评估重新定义路径，并且能选择最优路线不需要任何干预。此外它们符合电子元件生产标准防静电(ESD)保护要求。

尽管最初有一些安全担忧，但经过识别员工并重新规划行进路线，使得这使得他们非常愿意共事米尔机构。

“米尔机构在两大领域展现特别优势，一方面针对低技术单调任务可以出色完成帮助我们节省相关成本，一方面从工程学角度来说，让车间工人们舒适方式获得材料，不必繁重体力劳动，” Richard Čiernik 补充说。

一年内实现投资回报

从制造运营角度看，米尔物流解决方案主要提供三大优势：高度灵活性使得伟世通能够在多个应用场景中使用同类型设备而无需修改车间布局；快速实施易用功能简化编程技能或知识储备需求仅需简单点击按钮即可请求服务；最后用户友好直观让任何最终用户轻松理解如何使用它。

总结道：“然而，在投资新技术时，最重要的是保证一年内回本。” “我们坚持基本原则，即任何关于产品投资必须证明自己能迅速赚回成本。” MiR 自动移动机构已经证明其价值，“我们期待继续合作扩展更多应用领域”

未来计划是在废料收集材质供应以及成品运输增加设备尤其是计划扩展现有的移動機械队伍，加强设备尤其是在废料收集材质供应以及成品運輸應用，這些計劃反映了與MIr自動移動機械成功合作經驗已經奏效之證明。