伟世通Visteon借助MiR200与can总线的工作原理共舞优化内部物流系统
在全球汽车零部件供应商中，伟世通(Visteon)名列前茅，其工厂遍布世界各地，包括美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。内部物流作为生产过程中的关键环节，优化物料运输已成为企业战略的重要组成部分。目前，伟世通全球七家生产工厂中就有四家采用了MiR机器人来服务生产，其中包括位于斯洛伐克Námestovo的伟世通工厂。
Visteon Electronics Slovakia是多个汽车原厂制造座舱的公司之一，为大众汽车、斯柯达汽车、宝马、福特和雪铁龙等品牌提供产品，每日产出10,000个驾驶舱，每年可生产200万件产品，并雇佣700名三班制员工。
从人力向自动化转变的物流内部
面对来自原客户对按时交付、高质量产品所带来的长期压力，尤其是在全球范围内竞争激烈的情况下，对于确保材料供应具有极高精度和灵活性的需求变得更加复杂。在这样的背景下，伟世通通过向仓库发送标准电子信息并立即将所需材料送至车间，以满足这一要求。
几年前，该公司使用人员操作的手动托盘升降机，但随后被AGV系统所取代。但是，由于改变生产布局和基础设施需要投入大量时间和成本，这一平台很快就被工业4.0时代适用的系统所取代，而这些新型系统符合敏捷与灵活工作环境的要求，因此伟世通开始考虑AMR技术。
工业工程经理Richard Čiernik介绍道：“我们开始考虑配置移动机器人的主要原因是响应新兴工业4.0趋势，这预示着行业未来。因此，对我们而言,MiR自主移动机器人技术是一项理想的解决方案，它们现在已经成为我们的全球内部物流标准。”
-三种不同任务，四台MiR200机器人-
Richard Čiernik说：“与任何其他成功公司一样，我们不断评估自身制造效率和劳动生产率。MiR自主移动机器人技术改变了以前从A点到B点的人工运输工作状态，对我们的生产工作产生了显著支持。目前，我们正在使用四台MiR200机器人用于三种不同的任务：向表面组装(SMT)线供应印制电路板(PCB)，废料收集，以及成品塑料部件的运输。”
这四台MiR200机器人的分工明确且相互协作，以小时为单位进行工作。一台负责将空PCB送往装配电子部件9条SMT自动线；另一台收集操作员放置的废料以保持车间整洁；第四台专注于服务注塑设备，并为其他三台提供支持。操作员可以通过平板电脑轻松调用它们。此外所有物流操作都与集成仓库管理系统(WMS)协同管理。
每周五天24小时运行，不断执行ROEQ设计专门给MiR设计固定模块或拆卸推车两种顶部模块，使得货物运输变得易如反掌。这一切都是为了实现完全自主运行，比如开门穿过隧道绕开障碍停在指定位置并自动充电。如果遇到障碍，它们能够及时评估重新定义路线并选择最优路径，无需任何干预。此外还能满足电子元件生產標準對防静電(ESD)保護之要求。
“我们期待与更多领域合作。” RichardČiernik总结道，“在不久后，将会扩展现有的移动机械群队伍增加设备特别是在废料回收材料供给以及成品運輸应用上。”