在工业现场总线的种类繁多中伟世通Visteon以其智慧的选择应用MiR200巧妙地优化了内部物流系统
在全球汽车零部件供应商中，伟世通Visteon以其卓越的物流管理，为生产线注入了活力。他们通过引入MiR200机器人，在工业现场总线的种类繁多中寻求最优化方案。这样的选择不仅展现了对新技术的敏锐洞察，也是对未来自动化趋势的一次尝试。
为确保生产效率和产品质量，伟世通工厂遍布全球，包括美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。在这些工厂中，内部物流系统扮演着至关重要的角色。因此，将MiR200机器人融入到物料运输过程中，是企业战略的一个关键组成部分之一。
位于斯洛伐克Námestovo的伟世通工厂，是一家为全球多个汽车制造商提供座舱解决方案的大型企业。这家公司每天生产10,000个驾驶舱，每年输出超过200万件产品，并且雇佣700名三班制员工来满足日益增长的市场需求。
从传统的人力到现代自动化
面对来自原厂客户对于按时交付高质量产品所带来的压力，汽车行业必须不断适应并提升自身能力。在既定的时间内供应材料是一项复杂任务，这需要极高精度和灵活性。在这方面，伟世通利用标准电子信息快速地将所需材料送达车间，以满足这些要求。
几年前，他们使用手动托盘升降机，但随后被AGV系统取代。不过改变生产布局和基础设施成本巨大，因此AGV很快就被工业4.0时代适用的系统所取代，而新的工作环境则需要更快地实施变化。于是，伟世通转向自主移动机器人的技术寻求解决方案。
"我们开始考虑配置移动机器人主要源于对新兴工业4.0响应，这预示着行业未来的发展方向，因此，对我们而言，MiR自主移动机器人技术是一种理想选择，它已经成为我们的内部物流标准之一。" 工程经理RichardČiernik如此表述，他指出四台MiR200机器人用于三种不同的任务：向SMT生产线供应印制电路板(PCB)、废料收集，以及成品塑料部件运输。
四台MiR200分担不同职责，以小时为单位进行工作。一台负责将空PCB运送至装配电子部件9条SMT自动生产线上；另一台收集操作员放置的废料以保持车间整洁；第三台专注于服务注塑设备供给其他三个服务；第四台则专门执行前三者的支持任务。此外，由平板电脑预设按钮可轻松调度所有物流操作，与集成仓库管理系统(WMS)协同管理进行完美配合。
每周五天24小时运行且配置固定或可拆卸推车两种顶部模块，使得货物运输变得简单易行。这一切都基于ROEQ设计用于与MiR互动无缝连接，使得推车能够毫无障碍地收集释放货物。此外，即使发生障碍，这些自主移动机器人也能及时评估重新定义路线，无需任何干预，并且它们符合电子元件生命周期保护规定中的防静电要求（ESD）。
作为得力的助手，一旦投入使用，它们即刻赢得了员工的心——尽管最初有一些安全性的疑虑。但经过识别并重新导航行进路径，该问题得到缓解，现在许多员工非常乐意与这些机械伙伴共事，因为它帮助他们摆脱重复性低附加值单调劳动，同时提高了工作效率与灵活性建立起顺畅合作关系。
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