在全球汽车零部件供应商中，伟世通(Visteon)名列前茅，其生产基地遍布世界各地，包括美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。内部物流作为生产过程中的关键环节，优化物料运输已成为企业战略的重要组成部分。目前，伟世通全球七家生产工厂中就有四家采用了MiR机器人来服务生产，其中包括位于斯洛伐克Námestovo的工厂。

Visteon Electronics Slovakia 是一家为多个汽车制造商提供座舱解决方案的公司，他们是大众汽车、斯柯达汽车、宝马、福特和雪铁龙等客户的主要供应商。这家公司每天产出10,000个驾驶舱，每年可生产200多万件产品，他们雇佣700名员工三班制工作。

从人工到自动：内外部物流革新

面对来自原厂客户对于按时交付、高质量和效率要求的压力，伟世通采取了一系列措施以应对这一挑战。在质量、数量和时间上的复杂需求下，将材料送达车间需要极高的精度和灵活性。通过向仓库发送电子信息并立即将所需材料送至车间，以满足这些要求。

最初，该公司使用人员操作的手动托盘升降机，但随后被磁条导航的自动导向车辆（AGV）系统所取代。然而，由于改变生产布局和基础设施需要投入大量时间和成本，这种平台很快就会被工业4.0时代适用的系统所取代，并符合敏捷与灵活性的工作环境，因此伟世通开始考虑自主移动机器人的技术。

工业工程经理Richard Čiernik解释道：“我们开始考虑配置移动机器人主要源于对新兴工业4.0响应，这预示着行业未来的发展方向，因此，对我们而言，MiR自主移动机器人的技术是一项理想的解决方案，它们现已成为我们的标准。”

三种不同任务，四台MiR200机器人 -

Richard Čiernik说：“与任何其他成功公司一样，我们不断评估自身制造效率与劳动生產率。MiR自主移动机器人的技术改变了以前工厂从A点到B点的人工运输物料工作状态，为我们的生产带来了显著支持。”目前该工厂已经投入使用了四台MiR200用于三种不同的任务：向表面组装(SMT)线供应印刷电路板(PCB)，废料收集，以及成品塑料部件运输。

四台MiR200分配明确相互配合，以小时为单位进行工作。一台用于空PCB输送给9条SMT自动线；另一台收集操作员放置废料以保持车间整洁；第三台专注于服务注塑设备；第四台则专注于提供给其他三个机械手上述服务所有物流操作均与集成仓库管理系统(WMS)协同管理。

完全自主运行 -

MiR自主移动机器可以基于WiFi模块在制造场景周围实现完全独立运行，如开门穿过隧道绕开障碍停在指定位置并自动充电。如果发生障碍它们能够及时评估重新定义路线并选择最优路径无需任何干预。此外它符合电子元件生产标准对于防静电(ESD)保护要求。

这使得富士康员工信心十足，因为他们知道这不是简单的人造智能，而是一个真正智能且安全的大型项目。但这种担忧很快就消失了，因为这个团队意识到了这个创新工具如何帮助他们提高效率减少错误并创造一个更安全更健康的地方工作。

“米尔二零零零系列具有强大的导航功能，与此同时能识别员工并重新规划行进路线，这有效打消了我们最初关于其安全性的担忧，使得现在我们非常乐意合作。” Richard Ciernik补充道。

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