伟世通Visteon借助MiR200巧妙运用can现场总线优化内部物流系统
在全球汽车零部件供应商中，伟世通(Visteon)名列前茅，其生产基地遍布美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。为保证生产效率，优化物流系统成为了企业战略的重要组成部分。目前，伟世通已在全球七家工厂中引入了MiR机器人，其中包括位于斯洛伐克Námestovo的工厂。
Visteon Electronics Slovakia是多个知名汽车制造商的座舱原料供应商之一，他们每天生产10,000个驾驶舱，每年超过200万件产品，为此雇佣了700名三班制员工。
从传统的人力到自动化的内部物流
面对来自客户的时间压力和质量要求，伟世通通过向仓库发送电子信息并立即将所需材料送达车间来满足这一需求。起初，他们使用的是由人员操作的手动托盘升降机，但这些被更先进的自动导向车辆(AGV)系统所取代。不过，这些AGV系统需要大量时间和成本来改变生产布局和基础设施，因此很快就被适用于工业4.0技术的自主移动机器人(AMR)所替代。
工业工程经理Richard Čiernik表示：“我们开始考虑配置移动机器人主要源于对新兴工业4.0响应，这预示着行业未来趋势。因此，对我们而言，MiR自主移动机器人的技术是一项理想解决方案，它们现在已经成为我们的标准。”
四台MiR200机器人分担三种任务：向表面组装(SMT)线提供印制电路板(PCB)、废料收集，以及运输塑料部件。这四台机器人的工作方式是明确且协同一致，以小时为单位进行，并与集成仓库管理系统(WMS)协同管理。
每周五天，每天24小时运行，每台MiR200都配备固定机械架或可拆卸推车两种顶部模块，是专为他们设计ROEQ模块，使得货物运输变得简单轻松。而这类自主移动机器人能基于WiFi模块在制造环境中实现完全自主工作，如开门穿过隧道绕开障碍物并停定位置，同时具备防静电保护功能。
对于员工来说，虽然最初有一些安全性担忧，但是随着他们了解到这些智能设备能够识别并重新规划行进路线，这些担忧逐渐消除了，现在许多员工乐意与之共事。此外，由于其用户友好型特性以及编程易用性，还帮助建立起顺畅的人-robot合作关系。
“MiR自主移动机器人的优势体现在两个关键领域。一方面，它们能高效完成低技能单调任务以帮助我们节省相关成本；另一方面，从工程学角度看，它们使得车间工人们可以舒适地获得生产材料，而不是亲手进行繁重体力劳动，” Richard Čiernik补充道。
一年内回报投资
从制造运营视角出发，MiR解决方案提供三个核心优势：高度灵活性使它们可以应用于不同场景；快速实施且易用功能减少了对编程技能或知识储备依赖；最后，对所有最终用户都是直观友好的操作界面，让任何操作员只需点击按钮就能请求服务。在未来的计划里，我们期待进一步扩展这种成功合作，并探索更多可能性的应用领域。