在工业现场总线众多之中有哪些能助力汽车零部件供应商伟世通Visteon如同MiR200般精准优化其内
在全球汽车零部件供应商中，伟世通Visteon是佼佼者之一，其工厂遍布美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。内部物流作为生产过程中的关键环节，优化物料运输成为企业战略的重要组成部分。目前，伟世通已将MiR机器人引入全球七家生产工厂，其中包括位于斯洛伐克Námestovo的伟世通工厂。
VisteonElectronicsSlovakia不仅为大众汽车、斯柯达汽车、宝马、福特和雪铁龙等多家原厂制造座舱，而且每日产10,000个驾驶舱，每年可生产200多万件产品，为此雇佣了700名三班制人员加紧生产。
从人工进化到自动内部物流
面对来自原厂客户的按时交付压力，尤其是在质量要求高且数量巨大的情况下，内外部物料供应是一个复杂而精细的问题。在伟世通，这通过向仓库发送电子信息并立即将所需材料送至车间来解决这一需求。
曾经使用手动托盘升降机，但这些被AGV系统取代了。但为了改变生产布局和基础设施，这些系统需要大量时间和成本投入。这一平台很快就被工业4.0适用的新系统取代，以符合更加敏捷和灵活的工作环境，因此伟世通开始考虑AMR技术。
工业工程经理RichardČiernik介绍道：“我们考虑配置移动机器人的原因，是对新兴工业4.0响应的一种行动，因此，对我们而言，MiR自主移动机器人技术是一项理想的解决方案，它们已经成为我们的标准。”
-四台MiR200执行三种不同任务-
RichardČiernik说：“与任何其他成功公司一样，我们不断评估自身制造效率和劳动生产率。MiR自主移动机器人技术改变了以前的人工运输工作状态，为我们的生产工作带来了显著支持。”目前，他们在使用四台MiR200执行三种不同的任务：向表面组装(SMT)线供应印刷电路板(PCB)、废料收集以及塑料部件运输。
四台MiR200分配明确，并以小时为单位进行协同作业。一对用于空PCB送往9条SMT自动线，一台用于废料收集保持车间整洁，而另一台专注于服务注塑设备供给其他三个任务。此外，由平板电脑预设按钮操作员轻松调用这些机器人的功能，使得所有物流操作与WMS协同管理。
-完全自主运行-
现有的ROEQ模块使得货物运输变得简单，可以毫无困难地收集或释放推车。Wi-Fi模块让它们可以在周围环境中实现完全自主运行，如开门穿过隧道绕避障碍停靠并充电。如果遇到障碍，它们能够及时评估重新定义路线选择最优路径，无需任何干预。此外，它们满足电子元件生产品标准对于防静电(ESD)保护要求。
作为得力助手，深受欢迎的是这类优势——强导航功能识别员工调整行进路线有效打消安全性担忧，现在他们乐意与之共事。
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