伟世通Visteon借助MiR200与四种总线通信方式共舞优化内在物流系统
在全球汽车零部件供应商中，伟世通（Visteon）名列前茅，其工厂遍布美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。为了提升生产效率，伟世通引入了MiR200自主移动机器人，这些机器人采用四种总线通信方式进行操作，并且与其他设备实现无缝对接，以优化内部物流系统。
位于斯洛伐克的Námestovo工厂是伟世通全球七家生产基地之一，该工厂通过应用MiR200自主移动机器人来提高物料运输的灵活性和效率。这些机器人不仅能够自动地收集废料，还能将塑料部件从成品库存区运送到表面组装(SMT)生产线上。此外，它们还负责向车间提供印制电路板(PCB)，确保整个生产过程的顺畅进行。
RichardČiernik，伟世通电子斯洛伐克工业工程经理表示：“我们选择了MiR技术，是为了响应工业4.0的趋势，这是未来制造业发展方向。”他强调，MiR200自主移动机器人的加入极大地改变了传统的人工物流模式，使得生产更加高效。
这四台MiR200自主移动机器人分担三项任务：向SMT自动化线供给PCB；清理废弃材料；以及运送塑料成品。它们每天24小时不间断工作，每周五天，从未经停歇地为企业提供服务。所有物流活动都与集成仓库管理系统(WMS)紧密协同，以确保高效运行。
除了其高度灵活性和快速实施特点外，米尔机器人的用户友好界面也让编程变得轻松愉快，不需要复杂技能即可使用。这一切都使得米尔成为一种有效投资回报高于成本的解决方案，为企业带来了显著收益。因此，无论是在提高工作环境还是在促进经济增长方面，米尔自主移动机器人的应用都是一个令人振奋的事实。
