巧克力生产的甜蜜革命RFID智能识别与传感器种类大全图文合一
随着个性化、时尚化消费需求的不断增长，传统方块巧克力已经无法满足年轻人的消费欲望。作为巧克力生产商，必须生产更多不同形状的个性化巧克力以赢得年轻消费者的青睐，这需要大量不同的模具来实现。
然而，过去糖果生产商使用的系统使得这些模具管理变得非常繁琐。为了解决这个问题，图尔克与糖果机制造商和清洗系统制造商合作，将模块化应用于模具生产线，并利用RFID技术在整个生产过程中实现数据化、自动化和信息化管理，同时实时调整生产策略。
通过集成RFID技术，每个单独的模具都可以被识别并追踪。在整个系统中，为所有塑料模具配备了图尔克RFID数据载体，使其能够通过中央控制站追踪每个模具的进程。这样，在生产过程中，可以通过RFID标签回溯每一种模具，即便是数以千计的模具也能准确识别。
操作人员可以精确了解当前使用哪些模具以及它们最新状态。这包括是否需要填充、是否已完成填充、是否已经冷却或是否已经完成整个生命周期准备重新开始循环。这些信息有助于更有效地管理负载变化并避免设备停机。由于图尔克RFID智能识别系统对整个产品周期进行实时监控，可以立即发现任何干扰。
高效流程管理：附加到每个模具有坚固数据载体可提供每个模具的身份和状态信息。此外，可用于附加价值识别，如损坏或污染检测，以便从生产过程中自动拣选出这些不良品，然后直接输送至相应清洁设备。
除了质量控制外，图尔克RFID智能识别还为工厂内的质量监测和卫生指导提供了广泛应用机会。此外，还能密切追踪序列号，如将多种形状的小型铝合金件集中放置在冷却柜中，或在特殊测试样品制作期间更换铝合金件。当发生不适用当前流程的情况时，该系统会立即发出警报，并允许自由组合多种小型铝合金件，以提高灵活性。
当插入清洗设备时，一些特别读/写头捕捉到了各种大小和形状的小型铝合金件。这一安全且高效的人工智能解决方案减少了手动输入数据，从而降低了成本并避免了因停工所造成的一切损失。
整体部署该解决方案后，不仅打通了内部各环节，而且联通了上下游，无论是中间产品还是运输工具，都能依据食品行业标准快速审查整个生命周期，这一切都是通过点击几次鼠标实现全自动化工作流程。