巧克力生产中的RFID智能识别甜蜜的自动化之旅触觉传感器的精准捕捉
随着个性化、时尚化消费需求的不断增长，传统方块巧克力已经无法满足年轻人的消费需求。作为巧克力生产商，需要生产更多不同形状的个性化巧克力来赢得年轻消费者的青睐，这要求巧克力个性化模具的需求快速增加。
然而，糖果生产商原先的系统使得这些模具管理起来相当繁琐。针对这个问题，图尔克与糖果机生产商和清洗系统制造商及模具制造商携手合作，将模块化用于模具生产线，借助RFID技术帮助巧克力生产线在生产过程中实现数据化、自动化、信息化管理，并实时调整生产策略。
通过集成RFID技术，每一颗单独的模具都能被识别。在整个过程中，对于数以千计的模具进行连续识别是可能实现的一种创新方法。项目合作伙伴为整个系统中的所有塑料模具配备了图尔克RFID数据载体，使其能够通过中央控制站追踪每个模具的进程。
在装载站、压铸机或重要检查站，都有读/写头将保存的数据记录并转发至中央控制站。这允许操作人员精准了解所使用的每一个模具及其最新状态，无论是是否需要填充、是否已完成填充、是否已经冷却，或是在整个生产周期内是否准备再次开始循环。此外，这些信息还可以更有效地管理负载变化，从而避免设备停机。
利用图尔克RFID智能识别系统，可以即时监控整个产品生命周期，并发现任何干扰。高效率地处理损坏或被污染的模具也成为可能，因为它们可以被自动拣出并直接输送到相应清洁设备进行处理。
除了质量管理之外，该系统还提供了广泛应用于工厂内质量监测和卫生指导方面。特殊设计的人工智能标签和读/写头可在清洗环境下使用，以确保正确执行清洁循环。此外，还能密切追踪产品序列，如将新旧模具交替使用，以及在测试样品期间更换特定型号等情况。当发生不适用当前流程的情况时，即刻发出警报。如果要更换新的或不同的模型，则可以同时插入新模型，同时弹出旧模型，以此提高灵活性的组合方案。
当将各式各样的大小形状差异极大的塑料型号放置进入清洗设备，那些特别设计的人工智能读/写头就捕捉到了这一变化，为保证无缝流动提供了支持。此外，该解决方案降低了直接运营成本，因为所有相关数据都是自动写入RFID标签并从标签上自动读取，不需人工输入减少了错误可能性，也因此节省时间与资源，大幅度提升工作效率与安全性。
通过部署图尔克整体解决方案，不仅打通内部各环节，而且联通上下游供应链，即便存在多种复杂产品、中间物品移动工具以及搬运过程，它们依然能够遵循食品行业标准，在几点点击鼠标后审查全面的制作过程，最终实现零停顿全自动制造成本大幅度降低，是全球不同地区不同行业用户改变传统静态模式、高效简洁搭建大规模定制桥梁，为工业4.0时代赋予巨大的推动作用。