巧克力生产中的RFID智能识别传感器之手织就甜蜜
随着个性化、时尚化消费需求的不断增长，传统方块巧克力已经无法满足年轻人的消费欲望。作为巧克力生产商，必须生产更多形状多样的个性化巧克力，以赢得年轻消费者的青睐，这促使了对巧克力模具需求的快速增长。
然而，原有的系统管理这些模具变得极为繁琐。为了解决这一问题，图尔克与糖果机制造商和清洗系统制造商合作，将模块化应用于模具生产线，并引入RFID技术来实现数据化、自动化和信息化管理，同时实时调整生产策略。
通过集成RFID技术，糖果厂家能够精确识别每一块独特的模具。这种模块化的RFID技术确保了整个过程中对巧克力模具的连续追踪，每个塑料模具都配备了图尔克RFID数据载体，可以通过中央控制站追踪其进程。
在生产过程中，当装载站、压铸机或关键检查点上的读写头记录并转发数据时，可回溯数千种不同的模具。这使操作人员能够准确了解所使用的每一个模具及其最新状态，比如是否需要填充、已完成填充、冷却或者已经完成整个周期准备重新循环。这些信息有助于更有效地管理负荷变化并避免设备停机。由于图尔克RFID智能识别系统实时监控整个生命周期，可以立即发现干扰。
高效流程管理是此系统的一个重要优势，它可以提供每个附加到模具上的坚固数据载体所需的识别和状态信息。此外，这种识别还具有附加价值，因为它能轻松检测损坏或被污染的巧克力模具，从而自动从生产过程中移除并送往清洁设备。
除了质量管理，本系统还用于工厂内的大量质量监测和卫生指导。在清洁环境下使用特殊RFID标签和读写头可便捷地确认是否正确执行了清洁循环。此外，该系统还密切追踪序列，如将所有待冷却器中的组件集中放置，或在必要时更换专用测试样品。当发生不适合当前流程插入新旧替换情况时，该系统会发出警报。而且，在维护期间，更换新的零部件也变得容易：当新零部件被安装至位置上旧零部件被弹出，无需任何手动干预，即可完成任务。
此外，该系统安全高效，因为所有相关数据都是自动写入到RFID标签并从标签读取，不需要直接输入由人工操作员进行减少运营成本，并防止因停工造成损失。本解决方案为内部连接各环节，对外联通上下游链条，无论是产品还是运输工具，都能依据食品行业标准审查整个生命周期，只需几次点击鼠标即可实现全自动作业。
总之，不仅在巧克力的生产线上表现完美，此类图尔克 RFID 智能识别方案还帮助全球不同地区不同行业用户改变传统静态模式，大规模定制与无缝衔接，为企业带来了强劲推动力量，使他们能够更加灵活、高效地进行批量与定制产出的结合工作。