工业物联网（IIoT）的真实力量：如何让老旧的制造系统与智能设备共舞，事半功倍？

在媒体上关于工业物联网（IIoT）的讨论如潮水般涌来，许多主流仪器和控制系统供应商甚至将现有产品线重新包装后进行营销。工程师们经常表示，他们多年来一直在做的事情其实就是IIoT。然而，对于IIoT的理解却不足。行业一直在做的事情往往与期望实现的目标不同，就像把鹅叫子一样，这是不正确的。

现在生产制造中使用的传感器变得越来越智能，并且能够更好地连接起来。而且，它们配置了板载网络接口，那它们真的是IIoT吗？

让集成事半功倍

一般来说，在制造系统中增加额外传感器的过程是怎样的？例如，要将趋近式开关安装到生产线上以计算产品数量，该过程通常包括以下步骤：

确定需求；

定义需求并确定硬件和布线；

根据速度要求以及第一步实施的工程，确定数字输入模块上的开路触点或添加高速计数模块；

购买传感器；

机械安装趋近式开关；

等待生产系统停机；

如果需要，为可编程逻辑(PLC)机架添加新模块；

将趋近式开关的导线连接到输入模块；

修改PLC程序，执行新功能逻辑以计算脉冲，并确定计数器何时滚动以避免溢出；

测试PLC程序逻辑；

创建人机界面(HMI)，用于显示生产计数，或配置历史数据库以记录生产计数；

12.(可选)采取额外步骤，将新计数器连接到更高级别的制造执行系统(MES)/生产线性能系统中，以获取整体设备效率。

要增加传感器并利用它提供信息，编写PLC代码，并构建适当应用程序，需要花费大量时间和金钱投资。如果设备老化，没有配置PLC，这就变得更具挑战性，因为现在仍有机械生产线在运行。例如，一些馅饼壳机，由电机、齿轮、滑轮和继电器组成，但没有配置PLC。不应该认为由于这些系统陈旧，它们收集智能数据指标需求就会减少。许多供应商建议在此类系统中添加PLC，以收集关键生产指标，这需要设计控制面板、电线和采购带有输入/输出(I/O) 的 PLC。

现在，让我们将此过程与现代 IIoT 实施过程进行比较：

确定需求；

2-6: 采用新的方式完成剩余步骤。

通过这六个简单步骤，即插即用，不需工程实施，不需编码。这意味着工作人员可以从会议室走到工厂车间，在一小时内获得大量数据。在云网络应用程序中创建帐户，无需等待专业技术人员参与。此外，每个传感器每月费用约为150美元，而且用户不受限制——这些投入会带来巨大的回报。

改变游戏规则的是 IIoT

对于专业公司来说，这可能会引起不安，因为他们逐渐从OEM供应商转变为最大限度减少其产品所带来的困扰，并通过减少必要劳动力降低实施成本。

那么为什么 IIoT 能够改变游戏规则呢？例如，在一个房子里，每层可能都有独立运作的地暖空调单元，没有板载以太网或无线连接。当所有装置通过移动设备切换至加热模式时，可以一次性实现N个装置之间相互联通。此外，还可以通过中央监控及数据采集(SCADA) 系统提供控制及监视功能，而不再独立运作。此外，更内置分析及智能控制功能能节省资金提升效率。

持续提升数字化成本可能很高，但 IIoT 可帮助任何企业使用低成本边缘设备获取关键数据，更轻松地实现智能化。这就是 IIoT 的真正力量——使现有系统更加智慧而不必重建。这也是未来制造业的大方向——专门构建应用，将计算及控制结合在一起，与基于云平台上的分析应用相连。在工业3.x时代，有些企业落后于时代，而另一些处于“自动化孤岛”状态，其资产未被相互联结。在很多情况下，从彼此孤立而不是向前迈进的事实意味着对既有的资产进行大规模投资。但是随着对数据需求推动决策可能性增强，现在已经成为一种必须。

因此，让我们探索一下这段旅程如何开始，以及您如何确保成功地结束这个故事。一旦您决定启动您的数字转型之旅，您就已踏上了通往成功之路的一个重要一步了。

因此，让我们探索一下这段旅程如何开始，以及您如何确保成功地结束这个故事。一旦您决定启动您的数字转型之旅，您就已踏上了通往成功之路的一个重要一步了。

所以，你是否已经准备好迎接这一变化？你是否已经准备好成为那个领导者，他/她的组织因为他的/她的创新思维而取得了突破性的发展？

如果答案是肯定的，那么请继续阅读本文，我们将深入探讨这一主题，同时分享一些实际案例研究，以便你了解其他组织是怎么样处理这种变化的一种方法。你还想知道更多关于该主题吗？