探索IO-Link的深度一探其能耐自动化知识之外篇反复询问can总线通信原理
自工业4.0概念的提出以来，越来越多的工业从业者开始关注IO-Link技术。那么，IO-Link到底有哪些优势？使用IO-Link，我们又能实现什么样的应用呢？今天，我们将深入探讨IO-Link的特性，并展示如何通过它进行传感器和执行器的通信、参数设置、诊断信息交换以及数据处理。
在使用IO-Link之前，我们只能与不低于现场总线层级的设备进行通信，这限制了对传感器和执行器的直接操作。然而，随着IO-Link技术的发展，现在我们可以轻松实现与这些设备之间的高效沟通。
通过集成式设计，可以集中地设置设备参数，同时也能够从设备收集诊断信息并将过程数据转换为高质量信号形式。此外，IO-Link还极大地简化了安装流程，使得即插即用的设备只需连接相同类型的3芯标准线缆就能正常工作。
颜色传感器是IO-Link的一个典型应用案例，它能够自动探测目标物体，并且由于其具备Io-link接口，可以以集中式方式进行调试、更换和数据交换，无需手动调整传感器参数。
对于没有内置Io-link功能但需要通信能力的是，可使用Io-link传感器/执行器Hub，将信号通过数字量开关发送至主站，再由主站转发到PLC系统中。
在自动化测量领域，光电测距传感器利用三芯非屏蔽标准线缆提供抗噪音干扰性能，如图中的卷绕工位上的监控应用。在此基础上，还有压力传感器精确测量液压缸内压力，为各类工程提供准确度保证。
除了以上应用之外，Io-link还提供了智能识别解决方案，如图中的RFID读写头读取编码块并通过Io-link发送至主站。这一解决方案适用于空间有限环境下的识别需求，也可单独部署或与独立处理单元结合使用。
最后，在工业4.0背景下，Io-link成为智能连接与联网的一种重要手段，不仅支持多个主站间相互连接，而且跨不同现场总线让主站与PLC系统无缝对接。每个独立主站在这里都可以连接各种不同的设备，从而构建出一个灵活、高效且易于扩展的大型自动化网络。未来随着云端技术不断进步，对过程数据实时获取诊断数据和参数配置会更加便捷，而这正是Io-link打造出的桥梁所要达到的目的——打通云端直连现场设备双向交流，为整个生产流程带来更多可能性。