工业总线与现场总线的秘密IO-Link能耐之谜自动化基础知识深度探究
自工业4.0概念的提出以来，越来越多的工业从业者开始关注IO-Link技术。那么，IO-Link到底有哪些优势？使用它，我们又能做什么呢？今天，我们就来揭开IO-Link神秘面纱，展示如何利用它进行探测、测量、识别以及连接与联网。
在使用IO-Link之前，只能与不低于现场总线层级的设备进行通信，这限制了与传感器和执行器的互动能力。然而，随着IO-Link技术的发展，现在我们可以轻松实现这一点。
现在，可以通过集中方式设置设备参数，并且诊断信息能够从设备直接发送至控制中心，同时过程数据也能够转换为高质量信号的数字形式。此外，IO-Link极大地简化了安装过程并使其标准化，使得即插即用的设备只需使用相同的3芯标准线缆即可连接。
颜色传感器是IO-Link的一个应用示例，它提升了自动目标物体探测到一个新的水平。在图中，一台颜色传感器正在探测包装上的颜色标签，因为这款传感器具有IO-Link接口，所以调试、快速更换和数据交换都可以以集中式方式进行，不需要手动设置传感器参数。
如果没有内置.IO.Link功能的话，那么.IO.Link传感器/执行器Hub会将信号通过数字量开关或其他方式发送至.IO.Link主站，再由主站将信号送入PLC。
光电测距传感器也是另一种常见应用，在自动化测量中.IO.Link提供抗噪音干扰通信，以保证最高信号质量。例如，在图中，您看到的是一台.IO.Line光电测距传感器在卷绕工位上监控卷径和松弛情况。
压力传感器同样适用于精确测量液压缸内的压力等场景。
对于识别解决方案.IO.Line提供了一种精益解决方案，如图中的RFID读写头正读取转角式数据编码块并通过.IoLine将数据发送至IOLine主站。这类识别解决方案也适用于单个RFID读写头和独立处理单元尤其是在空间狭窄环境下进行识别操作时效果明显。
IoLine还支持智能连接与联网，您可以在一台机床上相互连接多个IOLine主站，更重要的是跨不同的现场总线让主站与PLC连接起来。每个独立IOLine主站在那边都能连接多种不同的设备：如IOLine传输/执行机构Hub以及IOLine压力检测模块等
由于工业4.0融合IT技术，对通信带来了新挑战今后，将不断交换过程数据在自动化金字塔内通过云端获取诊断数据及参数配置.IoLine打通了云端直接与现场设备之间双向通信流程，为未来自动化布局奠定坚实基础。