IO-Link能耐无穷吗探索自动化基础can总线通信的奥秘再探番外篇
自工业4.0概念的提出以来，越来越多的工业从业者开始关注IO-Link技术。那么，IO-Link到底有哪些优势？使用IO-Link，我们又能实现什么样的应用呢？今天，我们将深入探讨IO-Link技术的内在魅力，以及它如何通过can总线通信来提升自动化系统的性能。
在使用IO-Link之前，我们只能与现场总线层级较高的设备进行通信，但无法直接与传感器和执行器等更基础设备交流。然而，随着IO-Link技术的发展，这种限制被彻底打破了。现在我们可以以集中式方式设置设备参数，并且诊断信息能够从设备端发送至云端，同时过程数据也能够转换成高质量信号的数字形式。此外，IO-Link还能极大地简化安装流程并使其标准化，使得即插即用的设备只需通过相同的3芯标准线缆就能连接。
例如，在颜色识别领域，一个配备了IO-Link接口的颜色传感器，可以自动探测目标物体上的颜色标签，无需手动设置传感器参数。在自动化测量中，光电测距传感器利用3芯非屏蔽标准线缆提供抗噪音干扰能力，以保证信号质量。此外，在压力监测方面，.IO Link压力传感器可以精确测量液压缸内的压力，为用户提供更加精准和可靠的情报。
此外，.IO Link还为我们提供了一套精益识别解决方案，如图中的RFID读写头，它不仅能够读取转角式数据编码块，还可以将数据通过.IO Link主站实时传输到云端。这一识别解决方案适用于空间狭小环境下的单个RFID读写头和独立处理单元配置。
.IO Link最大的优势之一是它支持智能连接与联网，让用户可以在一台机器上连接多个.IO Link主站，并跨不同现场总线建立PLC之间稳定的通信。此外，每个独立.IO Link主站都能够兼容多种不同的设备，如图中的.IO Link传感器/执行器Hub以及.IO Link压力传感器等。
随着工业4.0在自动化领域中融合IT技术，对于通信带来了新的挑战。未来，不仅过程数据会不断交换，而且诊断数据和参数配置也将成为可能。而.IoT通过cloud直接与现场设备之间双向通信，为用户提供了前所未有的灵活性和效率提高空间。