工业物联网（IIoT）的真正力量：如何让旧制造系统集成工业物联网设备，事半功倍？

在媒体上关于工业物联网（IIoT）的讨论如潮水般涌来，许多主流仪器和控制系统供应商甚至将其现有的产品线作为IIoT产品重新包装后进行营销。工程师们常常表示，他们多年来一直在做类似的工作，但却对IIoT缺乏足够的了解。该行业一直在做的事情，与期望实现的IIoT目标往往有所不同，就像把鹅叫子一样，这是不正确的。

现在生产制造中使用的传感器变得越来越智能，并且能够更好地连接起来。而且，它们配置了板载网络接口，那它们真的是IIoT吗？让我们探索一下如何通过现场总线技术心得体会，让这些传感器的事半功倍地集成到工业物联网设备中。

一般来说，在制造系统中增加额外传感器的过程是什么样的？例如，如果要将趋近式开关安装到生产线上以计算产品数量，该过程通常包括以下步骤：

确定需求；

定义需求并确定硬件和布线；

根据速度要求以及第一步实施的工程，确定数字输入模块上的开路触点或添加高速计数模块；

购买传感器；

机械安装趋近式开关；

等待生产系统停机；

如果需要，为可编程逻辑(PLC)机架添加新模块；

将趋近式开关的导线连接到输入模块；

修改PLC程序，执行新功能逻辑以计算脉冲，并确定计数器何时滚动以避免溢出；

测试PLC程序逻辑；

创建人机界面(HMI)，用于显示生产计数，或配置历史数据库以记录生产计数；

12.(可选)采取额外步骤，将新计数器连接到更高级别的制造执行系统(MES)/生产线性能系统中，以获取整体设备效率。

如果设备老化，没有配置PLC，这就变得更具挑战性，因为现在仍有机械生产线在运行。例如，一些馅饼壳机，由电机、齿轮、滑轮和继电器组成，并没有配置PLC。不要认为这些老旧系统不再需要收集智能数据指标，其需求就会减少。许多供应商建议在此系统中添加PLC，以收集关键的生产指标，这需要设计控制面板、电线和采购带有输入/输出(I/O)的PLC。

现在，让我们将此过程与现代IIoT实施过程进行比较：

确定需求_;

2.购买 IIo T 设备 和 传 感 器;

3.机械 安 装 趋 近 式 开 关;

4.将 IIo T 设备 连 接 到 无 线 网 络、有 线 以 太 网 或 购 买 配 置 了 板 载 2G/3G 连 接 的 IIot 设备;

5.插入120V或24VDC电源;

6.创建云网络应用程序账户.

通过这六个简单步骤，我们就可以完成整个项目，无需繁琐的手工操作，不必编写复杂代码，即插即用。在会议室里工作人员可以快速访问大量数据，从而提高工作效率。此外，每个传感器只需每月150美元，便能获得丰厚回报。

对于那些负责维护现有设施的人来说，这可能是一个令人不安的情况，因为它改变了他们之前实施新的解决方案所依赖于手工劳动力的方式。但是，对于那些愿意接受变化的人来说，这种转变为他们带来了巨大的机会。这就是Industrial Internet of Things (IoT) 变革游戏规则之处——使任何企业都能利用低成本边缘设备获取关键信息，而无需重建整个基础设施。这正是未来工厂应该追求的一种可能性——结合边缘计算与基于云服务分析应用，使现有的资产更加智能化，而不必推倒重建所有东西。

因此，我们可以看到 Industrial IoT 是一项强大的工具，它使得任何企业都能够根据自己的能力水平实现自动化升级，同时降低成本并提高效率。这就是为什么 Industrial IoT 被视为一个革命性的技术，而不是单纯的一个更新或者改进版本，而是一个全新的时代开始了，它正在彻底改变我们的世界观和我们的运作方式。在这个不断发展变化的大环境下，我们必须适应这种变化，以便继续保持竞争力。如果你还没有加入这个趋势，那么现在已经是时候考虑这样做的时候了。你准备好了吗？