现代工业自动化系统的核心是精密、高效、可靠的控制设备。工控机（Industrial Control Computer）和PLC（Programmable Logic Controller）作为两种主要的控制平台，它们各自具有独特的优势和应用领域。在实际应用中，工程师往往会根据项目需求综合考虑这两种技术，以实现更优质、更经济的生产过程。因此，这里我们就来探讨一下为什么在工业生产中，我们需要同时学习并运用这两者的结合技巧。

首先，让我们回顾一下工控机与PLC之间的一些基本区别：

处理能力：工控机通常拥有更强大的处理能力，可以运行复杂的操作系统，如Windows或Linux等，并支持多任务处理。而PLC则专注于简单、实用的逻辑控制功能，其处理速度相对较慢，但响应时间快，适合执行实时任务。

编程方式：工控机可以通过各种编程语言进行开发，而PLC通常采用图形化编程软件或者Ladder Diagrams这种特殊符号表示法进行编程。这些不同的编程方法导致了它们在用户界面和学习曲线上的差异。

成本与维护：由于其功能更加集中，PLC通常成本较低，对环境要求也比较严格。但是，由于其设计初衷为简单易用，因此维护起来相对容易。而工控机虽然功能丰富但价格也相对高一些，同时对于硬件环境有一定的灵活性，但可能因为复杂性而增加了维护难度。

兼容性与扩展性：尽管当前很多现代PLC都支持网络通信协议，但它们仍然侧重于本地控制场景。而工作站级别或服务器级别的工控机提供了更多远程访问和数据交换选项，更适合大规模分布式控制系统。

应用范围：对于小型到中型自动化项目，常见的是直接使用单个或少数个PLCs来完成整个系统；而当涉及到更复杂的大型系统时，就可能需要集成一系列高性能计算资源以形成一个集群，这就是典型意义上的“工作站级”或“服务器级”的应用场景，那么这个时候就很自然地引入了类似PC这样的设备，即所谓“工业电脑”。

现在，我们知道了每种设备各有千秋，它们如何共同发挥作用呢？答案是在某些情况下，他们不仅能共存，而且还能够协同工作以提升整体效率。在实际操作中，当一个项目既需要快速响应又要执行大量数据分析时，一台配置良好的工业电脑可以用于数据收集和分析，而一台专业的小程序逻辑控制器（如Siemens S7-1200, Allen Bradley PLC-5等）则负责实施现场操作命令。这两个部分通过网络连接，使得信息传递无缝流转，从而提高整个智能制造过程中的反应速度和决策质量。

此外，在某些情况下，比如产品设计阶段或者研究开发期间，当你希望将现有的自动化解决方案进一步升级改进时，用PC作为测试平台也是非常有效的一个选择。利用PC，可以模拟不同条件下的行为，然后再将最优解部署到现场使用真正的小程序逻辑控制器上去。这一步骤极大减少了试错成本，同时保证了一次成功后能够迅速推广至其他地方，无论是在同类型还是不同类型的事务上，都能达到最佳效果。

总结来说，不同类型的问题调用不同的解决方案。如果你正在寻找一种简洁且经济高效的手段来管理小规模到中规模企业的话，则可能只需依赖于专业的小程序逻辑控制器即可。但如果你的需求比这个稍微超出一点点，你可能想要考虑一下是否可以从事业角度或者技术角度，将双方融合起来，以确保你的业务不断增长并保持竞争力。此外，如果你正处于创新研发阶段，又或者预期未来会有大量新的挑战，那么选择一款具备足够扩展性的行业标准主板，也许是一个明智之举，因为它允许你随着时间推移调整你的计划，不必担心过早锁定自己给固定的路径限制自己的发展空间。

综上所述，在今天高度竞争且变化莫测的地球村里，每一次决策都是跨越过去经验未来的重要一步。当我们思考如何让我们的自动化工具更加接近我们的梦想的时候，我们必须认识到选择正确工具不是唯一决定因素，还有许多其他关键因素影响着这一决定——包括市场趋势、预算限制以及个人技能水平等。但无论哪一种方法，最终目标都是使我们的日常生活变得更加便捷安全，并为全球社区带来积极改变。