超级赋能电池制造探索无限可能电池卷材搬运的天车定位解决方案传感器分为五花八门
1.应用挑战与机遇
在电池行业的快速发展浪潮中，电池正负极材料的生产链条如同一张精密织布机，每个工序紧密相连，而卷料搬运则是生产线上最为关键的一环。面对重达数百公斤甚至超越600公斤的卷料，如何确保搬运系统的稳定性、精准度，同时兼顾高效率和产品质量，是行业关注的焦点。
2.难点与目标解锁
电池卷材搬运不仅需要实时连续的准确定位，以避免刮擦、碰撞或压痕，这些都可能导致高昂报废成本。传统的人工搬运方式存在劳动强度大、操作风险高和生产效率低等问题，因此自动化升级显得尤为重要。借助丰富现场总线技术，我们可以实现数字化智能化，从而提高效率和安全性。
3.创新解决方案启航
在电池卷材搬运自动化之旅中，倍加福线性定位系统PXV/PCV扮演着核心角色。这套定位系统支持多种通信接口，如SSI、RS485、Profinet和EthernetIP，便于融入各种现场总线协议。而结合官方提供DM位置码带，我们能实现对卷材实时连续线性定位，为搬运过程提供保障。
4.实际应用展现
每台OHT天车通常装备三个读头，它们协同工作，对单轨触轮及中间悬臂装置进行准确定位。这种布局要求两侧单轨触轮保持同步，同时控制它们之间偏差，以保证平稳且准确的搬运。此外，我们提供常见选项如SSI或485协议，使集成变得简单快捷。
5.产品优势亮点展示
• 精确无比：基于工业相机拍照解码原理，PXV/PCV定位精确，有强大的纠错能力，即便有少量脏污或破损也能保证位置反馈的连续性。
• 集成便捷：设计紧凑，LED指示灯直观显示运行状态，以及多样电气接口，便于集成各类现场总线协议，无缝连接。
• 通用灵活：基于标准应用设计，可适应不同客户需求，易于上手使用，并且灵活可扩展。
6.产品特征亮眼展示：
卓越性能：测量误差低至0.1mm/0.2mm，最小分辨率0.1mm，为用户提供了极致精度。
二维码优势：同时输出X轴Y轴方向信息以及速度值，为用户节省时间提升效率。
响应迅速：数据更新周期最快10ms，可承受高速环境；最大速度12.5米/秒，无需担心速度限制。
景深广阔：最大±50mm景深，可以适应安装距离变化，不受限制。
关于倍加福：
作为德国曼海姆公司总部所在地，一直以来我们致力于研发创新技术，为全球工厂自动化和过程行业客户提供丰富多样的产品。在推动传统应用并探索未来的道路上，我们不断前行，不断引领工业4.0时代向前迈进！