超级赋能电池制造探索电池卷材搬运的天车定位解决方案让传感器种类齐聚一堂革新未来
1.挑战与机遇
在电池制造业的快速发展浪潮中，正负极材料的生产链条越来越紧密，涂布、滚压、分压、模切、卷绕等关键工序紧密相连。特别是卷料搬运，这一环节不仅承担着重量巨大的任务（动辄数百公斤乃至超600公斤），更需保证稳定性与精准度，同时兼顾高效率和产品质量。这一需求催生了电池卷料OHT天车搬运系统，它融合自动化与智能技术，推动搬运作业向自动化升级。
2.难点与目标
面对电池卷材搬运的挑战，我们需要确保实时连续的准确定位，以避免任何损伤或磨损，这对于提升生产线效率至关重要。传统的人工方式存在劳累、高风险和低效的问题，因此必须寻求自动化和智能化解决方案。借助丰富现场总线技术，可以实现数字化和智能化，从而提高安全性和效率。
3.创新解答
在这一旅程中，倍加福线性定位系统PXV/PCV扮演核心角色。该系统支持多种通信接口，如SSI、RS485、Profinet及EthernetIP，便于集成各种现场总线协议。此外，与DM位置码带结合，可实现对卷材实时连续线性定位，为准确搬运奠定基础。在实际应用中，每台OHT天车安装三个读头，它们协同工作，对单轨触轮及悬臂装置进行同步定位，以确保平稳且精确的搬运过程。
4.优势展现
本解决方案不仅提高了搬运效率，还大幅减少了因定位不准导致材料损耗，为电池制造行业提供强有力的支持。
高度精确：基于工业相机拍照解码原理，其测量误差可达0.1mm/0.2mm，最小分辨率为0.1mm。
集成便捷：具有LED指示灯直观显示运行状态，并支持多样的电气接口，无缝集成各类现场总线协议。
通用灵活：基于标准设计，可快速适应不同客户需求，使其易于上手使用并具备良好的通用性能。
5.产品亮点
本产品以高精度著称，其测量误差低至0.1mm/0.2mm，最小分辨率为0.1mm；同时采用二维码（DM码）技术，可以输出X轴Y轴方向信息及速度值；数据更新周期最快10ms，最高速度12米/秒；景深设计最大±50毫米，适应不同安装距离要求。
6关于倍加福公司：
作为德国曼海姆的一家公司，被誉为未来自动化驱动者与创新者的倍加福，不断研发新技术，为全球工厂自动化以及过程行业客户提供广泛而多样性的产品。此外，该公司致力于传统应用领域以及面向未来的前瞻应用开发，将迎接即将到来的工业4.0时代铺设道路。