赋能电池制造探索电池卷材搬运的天车定位解决方案融入传感器技术与应用答案以优化人物操作效率

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  • 2025年02月02日
  • 应用挑战 在电池制造业的高速发展中,正负极材料的生产链条越来越紧密,涂布、滚压、分压、模切和卷绕等每个环节都至关重要。尤其是卷料搬运,这一环节的稳定性和精准度直接关系到生产效率与产品质量。 面对数百公斤甚至超重600公斤的大型卷料,我们必须确保搬运系统既稳定又精准,同时保持高效。为了应对这一挑战,一种名为OHT天车搬运系统应运而生,它融合了自动化与智能技术,推动了搬运作业向自动化升级。

赋能电池制造探索电池卷材搬运的天车定位解决方案融入传感器技术与应用答案以优化人物操作效率

应用挑战

在电池制造业的高速发展中,正负极材料的生产链条越来越紧密,涂布、滚压、分压、模切和卷绕等每个环节都至关重要。尤其是卷料搬运,这一环节的稳定性和精准度直接关系到生产效率与产品质量。

面对数百公斤甚至超重600公斤的大型卷料,我们必须确保搬运系统既稳定又精准,同时保持高效。为了应对这一挑战,一种名为OHT天车搬运系统应运而生,它融合了自动化与智能技术,推动了搬运作业向自动化升级。

应用难点与目标

电池卷材的搬运不仅要考虑重量,还要避免任何刮擦或碰撞,以防止高额的报废成本。在传统的人工方式下,劳动强度大、操作风险高以及低效率都是常见问题。

因此,提升自动化水平显得尤为重要。借助丰富的现场总线技术,我们可以实现数字化和智能化,从而提高效率并降低风险。

解决方案

在电池卷材搬运自动化过程中,倍加福线性定位系统PXV/PCV扮演着关键角色。这一系统支持多种通信接口,如SSI、RS485等,使其能够轻松融入各种现场总线协议。此外,与DM位置码带结合,可以实现实时连续线性定位,为搬运提供保障。

实际应用中,每台OHT天车通常配备三个读头,它们分布在两侧单轨和中间横轨上,并协同工作以进行准确定位。这样的布局要求两个触轮保持同步,同时控制它们之间相对偏差,以确保平稳且准确地完成任务。对于电气接口,我们提供了如SSI或485协议等常见选项,使集成变得简单快速。

通过这种创新解决方案,不仅提升了搬运效率,也减少了由于定位不准确导致材料损耗,为电池制造业的自动化进程提供了强有力的支持。

产品优势

基于工业相机拍照解码原理,该设备具有高度精度、高纠错能力及快速响应,即使存在少量脏污或破损也能保证连续位置反馈。

设计紧凑,便于安装显示LED指示灯直观显示运行状态;同时具备多样的电气接口,可以无缝集成到各类现场总线协议之中。

该产品基于标准应用设计,有着通用性强且易于适应不同客户需求的一般特点,是用户首选之选。

产品特性

亮点:

高精度:测量误差可达0.1mm/0.2mm,最小分辨率达到0.1mm。

基于二维码(DM码):可同时输出X轴和Y轴方向信息以及速度值。

快速响应:数据更新周期最短10ms,可支持最大速度12.5米/秒。

大景深设计:最大±50mm景深适用于不同安装距离。

关于倍加福

倍加福作为全球领先的工业自动化解决方案供应商,在德国曼海姆设有总部,其不断探索新技术并致力于为全球工厂及过程行业客户提供广泛而专业的产品服务。在推动传统应用领域以外,更专注于未来的前瞻技术开发,为迎接即将到来的工业4.0时代做好准备。而我们所追求的是完善解决方案,这就是我们的目标!