赋能电池制造探索电池卷材搬运的天车定位解决方案融合传感器技术的应用以提升人物操作效率
在电池制造业的快速发展浪潮中，正负极材料的生产链条紧密相连，每个环节都至关重要，而卷料搬运则是整个生产线上的关键。面对重达数百公斤甚至超过600公斤的卷料，如何确保搬运系统的稳定性和精准度，同时保持高效率和产品质量，是行业迫切解决的问题。为了应对这一挑战，电池卷料OHT天车搬运系统应运而生，它融合了自动化与智能化技术，为搬运作业提供了自动化升级。
然而，在电池卷材搬运过程中，由于材料重量巨大，上下移动时需实时精确定位，以避免任何损伤，这对于传统的人工操作来说是个巨大的挑战。因此，推动自动化与智能化升级显得尤为必要。这要求我们借助丰富的现场总线技术，将生产流程数字化和智能化，从而提高效率和安全性。
在这个旅程中，倍加福线性定位系统PXV/PCV扮演着关键角色。这套定位系统支持多种通信接口，如SSI、RS485、Profinet、EthernetIP等，可以轻松融入各种现场总线协议。当与DM位置码带结合使用时，我们能够实现对卷材实时连续线性定位，使搬运过程更加准确。
实际应用中，每台OHT天车通常安装三个读头，这些读头分布在两侧单轨触轮和横轨上，它们协同工作，对单轨触轮和悬臂装置进行准确位置控制。这种布局要求双侧单轨触轮保持同步，并且控制它们之间相对偏差，以保证平稳并准确地完成搬运任务。在电气接口方面，我们提供了常见选项如SSI或485协议，使集成变得简单快捷。
通过这项创新解决方案，不仅提升了搬运效率，还减少了由于不准确定位导致材料损耗，为电池制造业的自动化升级提供了强有力的支持。倍加福作为德国曼海姆的一家公司，以持续不断的研发创新技术为全球工厂自动化及过程行业客户提供丰富多样的产品，并致力于传统应用以及未来的前瞻应用。而我们的目标是为客户提供完善的解决方案，让他们迎接即将到来的工业4.0挑战准备就绀！
本次解决方案主要亮点包括：高精度测量误差低至0.1mm/0.2mm，最小分辨率达到0.1mm；基于二维码（DM码），可同时输出X轴、Y轴方向信息及速度值；快速响应数据更新周期最快10ms，支持最大速度12.5米/秒；大景深设计适用于不同安装距离，大幅度提升其灵活性。此外，该产品还具有便捷集成、高通用性的特点，可迅速适应不同的客户需求，便于上手并集成。