探索电池卷材搬运的天车定位解决方案赋能电池制造社会应用中传感器的重要性
在电池制造业的快速发展中，电池正负极材料的生产链条如同精密织造的网络，每个工序紧密相连，卷料搬运成为生产线上不可或缺的一环。面对重达数百公斤甚至超越600公斤的卷料，如何确保搬运系统稳定与精准，同时兼顾效率与产品质量，是行业关注的焦点。为了应对这一挑战，电池卷料OHT天车搬运系统应运而生，它融合了自动化和智能化技术，为搬运作业带来自动化和智能化升级。
在应用难点与目标方面，我们面临的是电池卷材搬运挑战，其中关键在于实时连续准确定位，以避免刮擦、碰撞或压痕，这些都可能导致高昂的报废成本。而传统的人工方式存在劳动强度大、操作风险高以及生产效率低的问题，因此自动化和智能化升级显得尤为重要。
解决方案方面，在电池卷材搬运中的自动化旅程中，倍加福线性定位系统PXV/PCV扮演着关键角色。这一系统支持多种通信接口，如SSI、RS485、Profinet、EthernetIP等，使其能够轻松融入各种现场总线协议。通过结合官方提供的DM位置码带，我们能实现对卷材实时连续线性定位，从而确保搬运过程准确。
实际应用中，每台OHT天车通常安装三个读头，这些读头布置在两侧单轨和中间横轨上，它们协同工作，对单轨触轮和悬臂装置进行准确定位。此布局要求两侧单轨触轮保持同步，同时控制它们之间偏差，以保证平稳且准确。在电气接口方面，我们提供常见选项如SSI或485协议，使集成变得简单快捷。
通过这项创新解决方案，不仅提高了搬运效率，还减少了因定位不准确导致材料损耗，为电池制造业自动化升级提供了强有力的支持。
产品优势方面，该产品基于工业相机拍照解码原理，其定位精度高，无论是码带存在少量脏污或破损，都能保证位置反馈连续性。设计紧凑，便捷集成，有多样的接口可以轻松融入各种现场总林协议，并且灵活通用，可以快速适应不同客户需求。
最后，该产品具备以下特性：测量误差低至0.1mm/0.2mm，最小分辨率0.1mm；基于二维码（DM码），可同时输出X轴Y轴方向信息及速度值；数据更新周期最快10ms，可支持最大速度12.5米/秒；大景深设计适应不同安装距离，可达到±50mm景深。此外，由德国曼海姆为公司总部设立的地倍加福公司，以持续研发创新技术为己任，为全球工厂自动化及过程行业客户提供丰富多样的产品，并致力于推动前瞻性技术开发，为迎接工业4.0时代铺平道路。
