电池制造新纪元传感器技术赋能的天车革命 解锁电池卷材搬运效率的未来之谜

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  • 2025年02月02日
  • 应用挑战 在电池制造业的高速发展浪潮中,正负极材料的生产链条错综复杂,每个工序都紧密相连,而卷料搬运则成为了生产线上的关键要素。面对重量巨大的卷料——有些甚至超过600公斤,如何确保搬运系统的稳定性、精准度,同时兼顾高效率与产品质量,是行业迫切解决的问题。 应用难点与目标 传统的人工搬运方式不仅劳动强度大且操作风险高,而且生产效率低下。因此,自动化和智能化升级显得尤为重要。借助现场总线技术

电池制造新纪元传感器技术赋能的天车革命 解锁电池卷材搬运效率的未来之谜

应用挑战

在电池制造业的高速发展浪潮中,正负极材料的生产链条错综复杂,每个工序都紧密相连,而卷料搬运则成为了生产线上的关键要素。面对重量巨大的卷料——有些甚至超过600公斤,如何确保搬运系统的稳定性、精准度,同时兼顾高效率与产品质量,是行业迫切解决的问题。

应用难点与目标

传统的人工搬运方式不仅劳动强度大且操作风险高,而且生产效率低下。因此,自动化和智能化升级显得尤为重要。借助现场总线技术,我们可以实现数字化和智能化,从而提升效率和安全性。

解决方案

在电池卷材搬运自动化进程中,倍加福线性定位系统PXV/PCV扮演着核心角色。这套系统支持多种通信接口,如SSI、RS485、Profinet等,使其能轻松融入各种现场总线协议。通过与官方提供的DM位置码带结合,我们能够实现实时连续线性定位,为搬运过程提供保障。

实施案例

OHT天车通常配备三个读头,它们布局在两侧单轨触轮和中间横轨上,以协同工作确保单轨触轮同步以及它们之间偏差控制。在电气接口方面,我们提供常见选项如SSI或485协议,使集成变得简便快捷。

产品优势

本系统基于工业相机拍照解码原理,可保证位置反馈的连续性,即使存在少量脏污或破损也能保持准确高效。此外,由于设计紧凑且LED指示灯直观显示运行状态,便于集成;其通用性强,对不同客户需求快速适应,并易于上手使用。

产品特征亮点

高精度:测量误差仅需0.1mm/0.2mm,最小分辨率达0.1mm。

基于二维码(DM码):同时输出X轴、Y轴方向信息及速度值。

快速响应:数据更新周期最短10ms,支持最大速度12.5米/秒。

大景深设计:适应不同安装距离,可容忍±50mm景深变化。

关于倍加福:

作为德国曼海姆公司总部所在地的一家创新驱动者,我们致力于为全球工厂自动化及过程行业客户提供丰富多样的产品服务,同时不断推动前瞻技术开发,为迎接即将到来的工业4.0挑战铺平道路。我们的目标是完善解决方案,让每一步向更先进、高效之路迈进!