在新一轮工业变革的今天，电机在制造行业扮演着举足轻重的地位。随着家电、医疗、新能源汽车等多元化需求的增长，永磁材料已无法满足电机产品种类更新换代的需求。此外，经济下行、价格战、原材料上涨等因素，使得电机产业面临前所未有的挑战。

稀土原材料价格飙升对电机企业造成巨大压力

2019年，一些电机企业在季度业绩报告中披露，他们受到了季度业绩下滑和原材料成本上涨的双重打击。上游原材料价格持续攀升，这导致了产品价格的大幅上涨。在调查中发现，大型和小型电机厂区都受到了影响，但由于体量较小，小型企业整体业务基本稳定，并能实现20%左右的增长。

针对原材料成本问题，国内中小型电机企业采取内部消化措施，加强对原材料成本的控制，不将这些成本转嫁给客户。大型和中型金属材质采取与客户锁定价格策略，一般下降幅度不超过10%-15%，如有变化，再做相应调整。

据了解，在5月后，由于宏观环境影响，稀土金属钕出现了大幅度提升。在5月22日之前，其价格已经增加25%，达到38万元/吨；到6月20日再次增加23.7%，达到47万元/吨，这意味着整体涨幅超过45%。

稀土作为主要用料之一，对于永磁同步电机会产生更大的冲击。例如，以永磁同步为例，其稀土磁钢仅占整车重量的小部分，但按照现有的稀土市场价计算，该部分成本已经占整车成本60%以上。

此外，还有一些生产伺服动力系统（PMSM）的中小规模设备厂商，由于对市场行情预测不足，并缺乏储备资金，在不断上涨的高昂物资面前感到无从适应，因此很多设备厂商开始出现难以供货的问题。这使得整个行业生存压力变得极其巨大。

尽管如此，有业内专家指出近期贸易战和国家政策调整后 稀土市场出现回调趋势。其他一些关键资源也保持平稳状态，只是受到短暂波动。不过这只是暂时的情况，最终会回到一个更加稳定的轨道。

积极应对萎缩市场，从微利走出

然而进入2019年，因为贸易战以及国内竞争加剧，整个电子机械行业遭遇了一系列严峻考验，其中包括纺织品加工设备、数控工作中心及其他相关领域都显示出了需求减少迹象，而这些都是伺服驱动系统应用密集领域，所以对于伺服驱动系统行业而言，这个冲击尤其显著。

如何有效应对这一挑战成为了讨论焦点。通过提高核心技术创新能力并进行技术改进来增强竞争力的方法被提倡。一方面，要拓宽销售渠道并提高自身技术工艺水平；另一方面，要深入挖掘潜在市场，如细分或定制化服务，以提供专业解决方案给客户。这要求公司要有更多研发投入来提高产品性能和质量，同时维持性价比高以避免陷入无谓的价格竞争之中。