在全球汽车零部件供应商中，伟世通（Visteon）是一家领先的企业，其工厂遍布美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克等地。内部物流作为生产过程中的关键环节，对于优化物料运输至关重要。为了提升效率，伟世通已经将MiR机器人应用到七个生产工厂中，其中包括位于斯洛伐克Námestovo的伟世通工厂。

VisteonElectronicsSlovakia是多个国际知名汽车制造商的座舱供应商，包括大众汽车、斯柯达汽车、宝马、福特和雪铁龙等。该公司每天生产10,000个驾驶舱，每年可产出200万件产品，并雇佣700名三班制员工来满足这些需求。

从传统的人力搬运向自动化转变

面对来自原厂客户的长期压力——按时、高质地交付产品——伟世通采取了一系列措施以提高效率。在质量与数量要求下，为保证即时交付材料，这一挑战尤为复杂且需要极高精度和灵活性。在这个过程中，通过发送标准电子信息并立即将所需材料送往车间，以满足这一要求。

几年前，该公司使用的是由人员操作的手动托盘升降机，但随后被AGV系统所取代。然而，在改变生产布局和基础设施方面，这些AGV系统需要大量时间及成本投入。此外，这种平台很快就会被适用于工业4.0的系统所取代，而符合敏捷工作环境新型生产单元也需要快速实施。这促使了对自主移动机器人技术（AMR）的考虑。

工业工程经理RichardČiernik表示：

“我们开始考虑配置移动机器人的主要原因是响应新兴工业4.0趋势，这预示着行业未来的发展方向。而对于我们而言，MiR自主移动机器人技术成为了理想解决方案，它们现已成为我们的全球内部物流标准。”

三种不同任务四台MiR200-

RichardČiernik补充道：

“正如任何成功企业一样，我们不断评估自身制造效率与劳动生产率。MiR自主移动机器人技术改变了以前从A点到B点的人工运输物料工作状态，使得它们在我们的生产工作中扮演了显著角色。”目前，该工厂正在使用四台MiR200进行三种不同的任务：向表面组装(SMT)线供应印制电路板(PCB)、废料收集以及塑料部件的运输。

这四台MiR200分配明确，每小时各司其职。一对负责将空白PCB送往9条用以装配电子部件的SMT自动线；另一台负责收集操作员放置的废料保持车间整洁；第四台专注于服务注塑设备，以支持其他三个机器人的需求。操作员可以通过平板电脑轻松调用这些机器人所有物流操作都与集成仓库管理系统(WMS)协同管理。

完全自主运行 -

每周五天，每天24小时运行，MiR自主移动机器人配置固定架子或可拆卸推车两种顶部模块。这是ROEQ为MiR设计的一套模块，将货物运输变得轻而易举。推车顶部采用卡入式设计，使得系统能够无阻碍地收集释放推车。

此外，根据WiFi模块在制造环境内实现完全独立工作能力，比如开门穿过隧道绕开障碍停定位置并自动充电。如果遇到障碍，它们能迅速评估重新定义路径甚至选择最优路径无需任何干预。此外，还符合电子元件生产标准防静电(ESD)保护要求。

用户友好型 -

尽管如此，一些员工最初对于这些新工具安全性的担忧让他们感到不安。但随着时间推移，他们逐渐认识到了MIr100不仅减少了重复性低附加值任务，而且还增强了与用户友好的互动体验，让他们能够更有效地编程，并提供额外灵活性助力建立顺畅合作关系。

"我认为MIr100特别之处体现在两个核心领域。一方面，它非常擅长处理低技能单调任务帮助我们节省相关成本。一方面，从工程角度看，与我有约定的时间内获得必要材料，不必亲手完成繁重体力劳动，” Richard Ciernik补充说。

一年内回报投资

从制造角度理解来说，主要提供三个优势：高度灵活性使得同类型機械可以应用于多个场景，无需重大改造；快速实施且易用功能让编程简单直观；用户友好直观设计，让非专业用户也能轻松掌握它。

总结起来，最重要的是投资回报。“我们公司的一个基本原则就是任何投资都必须在一年内得到回报”，Richard Ciernik解释说，“因此，我认为这是一个明智决策。”