Mobac GmbH自1981年成立以来，已成为电线电缆放线系统生产领域的领导者。随着业务范围的扩展，企业面临新的挑战：在高速复绕过程中如何确保安全地检测到焊丝末端并及时停止，以避免对机器造成损害。传统的人工监控方式不仅效率低下，而且存在严重的安全隐患。

焊丝复绕难题

Mobac提供了一种定制化机器，用于处理不同类型焊丝的复绕机，该机器能够将大型焊丝盘上的焊丝分配到多个小型定制化焊丝盘上。根据客户要求，在高速展开过程中准确检测到供应链中的最后一层焎烤胶带，并及时柔和地停止以防止对设备造成损坏。在过去，这需要操作人员不断监视供给链中的每一部分并手动停止或剪掉剩余的初始胶带。

解决方案探索

为了解决这一问题，Mobac寻求了自动化领域专家ifm帮助，他们希望找到一种能准确检测供给链中最后一层初始胶带并使复绔回路系统及时且柔和地停止工作。

在测试了各种光电传感器后，如果m O3D系列3D传感器被证明是适合Mobac应用最可靠且通用的解决方案。这项技术最初是为物体和场景进行三维检测而开发，因此，Mobac也拓展了产品应用领域。

O3D系列3D传感器

具有距离、液位或体积视觉评估功能

通过时间间隔测量得来的可靠性能

集照明、测量和评估于一个单元内

每次详细评估至23232个距离值

2个开关输出；其中一个可以编程为模拟输出

反射率与ROI双重控制，小弧线也不容忽视

ifm O3D系列传感器以其紧凑、坚固和易用性脱颖而出，它们通过分析反射率值识别初始胶带存在。

在复回作业期间使用三维图像扫描仪进行初始胶带末端检测

简单来说，每个像素都提供反射率值。当目标物体（如初始胶带）出现时，由于其强烈反射光，其反射率会高于预定义阈值。当接近末尾处，即当目标物体即将消失，当其反射率降低至预定义阈以下时，就表示目标即将达到。

通过设定两个感兴趣区域（Region of Interest, ROI），无论初始胶带从哪侧展开，都能准确捕捉到末端，使得复回过程恰好在完成最后一层初始膜片后停止，从而有效防止设备损坏。此外，当空闲状态下的原料箱子发出较少光芒，此时便会发出“无初膜”信号。

灵活性提升客户满意度

对于不同的材质（塑料、钢网等）以及直径大小不同时不同颜色的初膜组合，可以调整该传感器参数设置，以覆盖所有可能需求。这极大提高了灵活性，让客户可以安装任何类型初膜组合，无需调整额外参数，即可实现各种应用需求。此举为客户提供了更大的选择空间，无论是现有还是未曾测试过的一些初膜组合，都能轻松应对。

包括多种初膜材料放线装置，有时候必须跳出常规思维，因为专为其他用途设计出的技术可能正好迎合当前需求。在此项目中，如果m O3D系列三维图像扫描仪就成为了理想之选。Mobac技术经理Michael Will对此深表赞赏：“如果m O3D系列摄像头非常适应我们的运营环境，它符合我们所有期望。如果不是因为它，我们还要花费更多时间去尝试其他选项。”

未来规划，将配置这种自动停止功能到所有新旧机型，为那些追求无人操作或管理众多设备场景下的用户提供支持。如果m 的O3D摄像头成功融入这些计划，那么这将代表工业自动化领域创新实力的又一次验证，以及进一步推动市场竞争力的可能性。此案例再次展示了技术革新如何赋予行业新的活力与增长潜力，而如果 m 也是这一旅程中的引领者之一。