我将重新表述以下内容，以保持原有文字量的要求：

棕榈油是从油棕树上的果肉中提取的。它含有45%的棕榈酸、40%的油酸、10%的亚油酸和5%的硬脂酸。由于这些成分具有不同的溶点，可以通过结晶技术来分离出多种产品。当温度达到一定水平时，溶点高于此温度的成分会逐渐析出为固体，而溶点较低的是液态。在这种条件下，我们可以得到棕榈液油，它是通过控制温度使棕榈油结晶后所分离出来的一部分液体。另一种产品是棕榈油酸脂，它是在温暖天气中呈现液态状态，且其酯组成范围较窄，可以与其他植物油良好混合。

我们生产两种类型的棕榈液油：标准型和二次提炼（超级）型。二次提炼型具有更低浊度。一旦大量生产，这通常是标准型。

接下来，我将介绍我们的技术方案。这包括现场实物图，如图三，在这里，我们通过调整流经罐壁水流来控制罐内物质温度。此外，我们使用CPU224+以及CTS7 231-1HF和CTS7 232-0HF模块，并由PC监控系统进行监测。

在四个罐子里，每个都需要检测两路温度——一路为物质温度，一路为水温，总共需要8路传感器。我使用“SAT热电阻”将这些数据转换为4-20mA信号，以便长距离传输。然后，我用CTS7 231-1HF模块来接收这些建立信号，并用它们来控制四个不同罐子的“TR500-X24-S.12”阀门驱动器，从而调节水流量并最终影响水温。

以下是我提供给你的两幅图像：图六展示了PC主界面，而图七则展示了第二个罐子的具体监控画面。在这个过程中，系统不会立即降至设定值，而是一步一步缓慢地降低以确保稳定的晶体析出过程每一步都花费很长时间以确保稳定的分析过程。

红色圈中的信息显示当前基准温度为16.5℃，当前实际测得水温也相同，但实际测得oil temperture却是22.1℃。这说明目前正在控制的是水温，而不是oil temperture，因为water temperture更容易控制。而不直接控制oil temperture也是因为oil temperture难以精确调节，因此选择间接方式进行操作以获得更好的效果。

最后，让我总结一下关键要点：首先，我们采用了CTSC-200系列产品，这些产品运算速度快，可以快速响应环境变化并进行实时控制；其次，由于CTSC-200 CPU能快速反应环境变化，所以能够实现实时同步；第三，与西门子CPU及其模块相比，该系列产品更加经济有效，因为同样功能只需一个模块就可以完成，比起西门子至少需要两个这样的设备，更省钱给客户带来了成本效益提升。