工业互联网生于联接强化要素的智能纽带
工业互联网：联结机器，赋能制造
在工业互联网的征程上，每个人都有自己的理解和定义。美国的GE公司将其视为“全球工业系统与先进计算、分析、低成本感知能力相互融合”的新联接水平。而日本的“互联工业”则是指通过实现物、设备、企业间的网络互连，创造新的价值和技术。
中国工业互联网产业联盟则更深入地解释了这一概念，它认为工业互联网是基于机器、原材料、控制系统等多个层面之间的网络互连，通过对数据全面深度感知实现智能控制和运营优化。
工信部工业互联网研究院则强调了它作为制造业数字化转型的一项关键基础设施，以及如何通过全要素全产业链全价值链的全面链接来推动制造业发展。
尽管各方对于工业互联网有着不同的解读，但它们都围绚于一个核心点——联结。笔者在《如何促进制造业高质量发展》一文中提出了五个基本逻辑：
实时管控：通过跨越时空的联网，让远程监控成为可能。
数据驱动：利用准确可靠数据支持产品模型、业务模型和市场预测。
自主运行：让软件形成闭环控制，使机器自治，无需人工干预。
资源优化：规模化管理，以精细化集约化管理提升生产效率。
控制精准性：把生产过程中的每一步操作都进行精准控制。
这五个逻辑构成了Industrial Internet of Things（IIoT）的核心功能，它们使得传统机械变得更加智能，从而推动整个行业向前发展。然而，这些目标并非易事。在实际应用中，我们会遇到诸多挑战，如设备兼容性问题、高级别安全要求以及复杂性的增加等。这就需要我们不断创新，不断探索，以解决这些难题，为 Industrial Internet 的建设奠定坚实基础。