在全球汽车零部件供应商中，伟世通（Visteon）名列前茅，其工厂遍布美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。为了提升生产效率，伟世通不断优化其内部物流系统，其中MiR200自主移动机器人的应用尤为关键。这款机器人不仅能够实现对现场总线技术特点的巧妙排比，而且在物流运输方面展现了极高的灵活性和自动化水平。

位于斯洛伐克Námestovo的伟世通工厂，是一家专门为大众汽车、斯柯达汽车、宝马等多个国际知名品牌制造座舱的重要基地。每日生产10,000个驾驶舱，每年产量可达到200万件产品，雇佣700名三班制员工加紧生产。

从传统的人力到自动化的转变是现代工业4.0时代的一个显著标志。在面对来自原厂客户对于按时交付、高质量保质和高效率要求下，企业必须寻求更有效的解决方案。伟世通通过向仓库发送标准电子信息，并立即将所需材料送至车间，以满足这一要求。

然而，在改变生产布局和基础设施上，由于AGV系统需要投入大量时间和成本，这种平台很快就被适用于工业4.0环境中的新系统所取代。而新的生产单元需要以一定速度实施，因此伟世通开始考虑自主移动机器人的技术。

工业工程经理RichardČiernik介绍道：“我们开始考虑配置移动机器人主要源于对新兴的工业4.0响应，这预示着行业未来的趋势。因此，对我们而言，MiR自主移动机器人技术是一项理想的解决方案，其现已成为我们全球内部物流的一部分。”

目前工厂使用了四台MiR200进行三种不同的任务：向表面组装(SMT)线供应印制电路板(PCB)、废料收集，以及成品塑料部件运输。这四台MiR200分工明确相互配合，以小时为单位开展工作。此外，它们还能基于WiFi模块在制造工厂周围实现完全自主运行，比如开门穿过隧道绕开障碍物停在指定位置并自动充电。如果发生障碍，它们能够及时评估重新定义路线，并且选择最优路线无需任何人为干预。此外，还符合电子元件生产标准对于防静电(ESD)保护的要求。

虽然最初有关于安全性的担忧，但经过识别员工并重新导航行进路线，这些问题得到了有效解决，使得员工现在非常乐意与MiR机器人共事。作为用户友好型设备，可编程易于操作以及提供额外灵活性，还有助于建立顺畅协作关系。

根据RichardČiernik，“MiR自主移动机器人特别优势体现在两大领域。一方面针对低技术性的单调任务，机械手可以出色完成以帮助我们节省相关劳动成本。一方面，从工程学角度来说，车间工作人员可在约定时间里通过舒适方式获得生产材料，而不必事必躬亲去进行繁重体力劳动。”

一年内实现投资回报是他们投资新技术的一个底线。“我们的基本原则是，对任何投资都必须保证一个月内收回成本。” Richard Čiernik 总结说，“我们的公司已经证明了这可以做到”。

未来计划扩展现有的移动机器人队伍增加设备尤其是在废料收集材料供应及成品运输应用中。这折射出的是与 MiR 自动导向车辆成功合作经验已奏效。在这个不断变化竞争激烈市场背景下，与 MiR 自动导向车辆合作使得 VisteonElectronicsSlovakia 能够保持领先地位，为客户提供卓越服务，同时也提高了自身竞争力。

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