伟世通Visteon借助MiR200与can协议解析优化内部物流系统
在全球汽车零部件供应商中，伟世通（Visteon）名列前茅，其工厂遍布美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。为了提升生产效率，伟世通引入了MiR200自主移动机器人与can协议解析技术，以优化内部物流系统。在斯洛伐克Námestovo的工厂中，这项技术已经证明其价值，为大众汽车、斯柯达汽车、宝马、福特和雪铁龙等多个品牌提供座舱组件。
Visteon Electronics Slovakia作为一家领先的座舱制造商，每天生产10,000个驾驶舱，每年超过200万件产品，雇佣700名员工进行三班制生产。为了应对原厂客户的严苛要求，即按时交付高质量产品，同时保持灵活性和精度，伟世通选择了向仓库发送标准电子信息并立即将所需材料送至车间。
早期，他们使用手动托盘升降机，但后来被自动导向车辆(AGV)系统取代。然而，该平台需要大量时间和成本来改变生产布局和基础设施。这促使伟世通考虑到工业4.0时代适用的自主移动机器人(AMR)技术。
Richard Čiernik，工业工程经理表示：“我们开始考虑配置移动机器人的主要原因是响应新兴的工业4.0趋势，这预示着行业未来。因此，对我们而言，MiR自主移动机器人技术是一种理想的解决方案，它们已成为我们的全球内部物流标准。”
四台MiR200机器人分担三种不同的任务：供应印刷电路板(PCB)、废料收集以及塑料部件运输。通过平板电脑操作员可以轻松调用这些机器人，而所有物流活动都与集成仓库管理系统(WMS)协同工作。
每周五天，每天24小时运行，并配备固定架子或可拆卸推车两种顶部模块。这是ROEQ为MiR设计的一些模块，使得货物运输变得简单。此外，MiR能够基于WiFi实现完全自主工作，如开门穿过隧道绕开障碍并自动充电。如果遇到障碍，它们能够评估重新定义路线，并且能选择最优路径，无需任何干预。此外，它们符合电子元件生产防静电保护标准。
在一年内实现投资回报
从制造运营角度看,MiR物流解决方案提供三个优势：高度灵活性、高效快速实施，以及用户友好直观界面。编程技能不再成为必须，只需单击按钮即可请求服务。
总结来说，在投资新技术时，最重要的是确保在一年内获得回报。“我们的基本原则是在任何投资后必须保证成本收回”，RichardČiernik说，“MiR自主移动机器人已经满足此要求，我们期待与之合作扩展更多应用领域。”
