在全球汽车零部件供应商中，伟世通（Visteon）名列前茅，其工厂遍布美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克等地。内部物流作为生产过程中的关键环节，对于优化物料运输至关重要。目前，伟世通已将MiR机器人应用于其七家全球生产工厂，其中包括位于斯洛伐克Námestovo的工厂。

Visteon Electronics Slovakia为多家汽车原厂提供座舱组件，包括大众汽车、斯柯达汽车、宝马、福特和雪铁龙等，每日产10,000个驾驶舱，并每年生产200万件产品，为此雇佣了700名三班制员工加紧生产。

从人工到自动的内部物流转变

与其他行业一样，汽车产业面临来自原厂客户对按时交付高质量产品所带来的长期压力。在既定的质量标准下供应材料是一项复杂任务，它需要最高的精度和灵活性。在伟世通，这通过向仓库发送电子信息并立即将所需材料送达车间来实现。

几年前，该公司使用由人员操作的手动托盘升降机，但这些被自动导向车辆(AGV)系统所取代。但是改变生产布局和基础设施需要投入大量时间和成本，因此新的平台很快就会被适用于工业4.0的系统所取代。这促使伟世通考虑自主移动机器人的技术。

工业工程经理Richard Čiernik介绍道：“我们开始考虑配置移动机器人主要源于对新兴的工业4.0响应，这预示着行业的未来。因此，对我们而言，MiR自主移动机器人技术是一项理想的解决方案，其现已成为伟世通全球内部物流的一种标准。”

三种不同任务，一台MiR200机器人 -

四台MiR200分配不同的任务：两台用于SMT线上供应印制电路板(PCB)，一台负责废料收集，一台则专注服务塑料成品部件运输。所有工作均与集成仓库管理系统(WMS)协同进行，以小时为单位运行。此外，还有ROEQ推车模块，可轻松加载货物，使得运输变得简单。

完全自主运行 -

MiR自主移动机器人基于WiFi模块在制造环境中实现完全自主工作，如开门穿过隧道绕过障碍停定位置并充电。如果遇到障碍，它们能够评估重新定义路线并选择最优路线，无需任何干预。此外，符合电子元件生产防静电保护要求。

Richard Čiernik补充说：“MiR 自动化解决方案不仅帮助我们节省低附加值劳动力成本，而且还提高了员工效率，让他们能够更专注于工程学方面。”

一年内实现投资回报

从制造角度看，MiR解决方案提供高度灵活性快速实施易用功能以及用户友好直观界面，使编程技能或知识储备不再必要。

Richard Čiernik总结说：“我们的基本原则是在任何投资后保证一个月内收回成本。”他期待着与 MiRobot 开拓更多应用领域合作。他表示，“我们的目标是扩展现有的移动机械团队尤其是在废料收集材料供应及成品运输这几个领域。”