伟世通Visteon借助MiR200通过485协议与modbus协议的巧妙融合大幅优化了其内部物流系
在全球汽车零部件供应商中，伟世通(Visteon)名列前茅，其生产基地遍布美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。为提升生产效率，优化物流系统成为了企业战略的重要组成部分。目前，伟世通已在全球七家工厂中引入MiR机器人，其中包括位于斯洛伐克Námestovo的工厂。
Visteon Electronics Slovakia是多个知名汽车品牌的座舱制造商之一，他们日产10,000个驾驶舱，每年可生产200万余件产品，为此雇佣了700名三班制员工加紧生产。从传统的人力到自动化内部物流，伟世通正经历着一场变革。
几年前，该公司使用手动托盘升降机，但它们被AGV系统所取代。在考虑更换基础设施时，这些平台很快被工业4.0适用的系统所取代，以符合敏捷和灵活的工作环境。因此，伟世通开始考虑AMR技术，并最终选择了MiR自主移动机器人的技术。
工业工程经理Richard Čiernik表示：“我们开始考虑配置移动机器人主要源于对新兴工业4.0响应，这预示着行业未来的发展方向，因此，对我们而言，MiR自主移动机器人技术是一项理想的解决方案，它们已经成为我们的标准。”
四台MiR200机器人分工明确，以小时为单位开展工作。一台将空PCB输送到9条SMT自动生产线上，一台收集操作员放置的废料以保持车间整洁，一台专注服务注塑设备，而第四台则专注于其他三台机器人的服务。所有物流操作均与集成仓库管理系统(WMS)协同管理。
通过WiFi模块实现完全自主运行，比如开门穿过隧道绕开障碍物并停在指定位置。此外，MiR200满足电子元件生产标准对于防静电保护要求。
作为车间得力干将，深受员工欢迎。由于强大的导航功能能够识别并重新导航行进路线，使得员工对安全性的担忧得到缓解。这不仅帮助他们摆脱低附加值单调任务，还建立起顺畅协作关系。
“MiR自主移动机器人在两大领域彰显特别优势。一方面，在执行低技术性单调任务时能节省成本；另一方面，从工程学角度来说，可让车间工人舒适获得材料，不必事必躬亲。” Richard Čiernik补充道。
一年内实现投资回报，是制造运营中的三个主要优势：高度灵活性、高快速实施易用功能，以及用户友好直观设计使编程简单易上手。这不仅满足了成本回收目标，而且也展现了与MiR合作成功经验，将来有望扩展应用领域。
