在全球汽车零部件供应商中，伟世通（Visteon）名列前茅，其工厂遍布美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。为了提升生产效率，伟世通将MiR200自主移动机器人应用于其内部物流系统。这些机器人不仅帮助优化了物料运输过程，还减少了对员工的依赖，使得物流工作更加高效。

Visteon Electronics Slovakia是全球多个汽车品牌的座舱制造商之一，每天生产10,000个驾驶舱，年产量达200万件，并且雇佣700名员工进行三班制生产。为了应对原厂客户的日益增长需求，他们需要确保按时交付产品，同时保持质量和效率。这就要求内部物流系统必须精准、高效，并能够灵活调整以适应不同的生产需求。

在过去，由于成本因素和基础设施变更的困难，自动导向车辆（AGV）系统取代了手动托盘升降机。但随着工业4.0技术的发展，这些平台被新的解决方案所替代，以满足更加敏捷和灵活的工作环境。因此，伟世通开始探索自主移动机器人的潜力。

Richard Čiernik，伟世通的一个工程师，他解释说：“我们选择配置移动机器人主要源于对新兴工业4.0趋势响应，这预示着行业未来的方向，因此，对我们而言，MiR自主移动机器人的技术成了一项理想之选，它们已经成为我们的全球内部物流标准。”

四台MiR200自主移动机器人分别执行三种不同任务：向表面组装(SMT)线提供印制电路板(PCB)、废料收集以及塑料部件运输。在操作上，一些操作员通过平板电脑轻松调用这四台机器人，而所有物流活动与集成仓库管理系统(WMS)协同管理。

这些自主移动机器人每周五天24小时运行，并配备固定模块或可拆卸推车两种顶部模块。这使得货物运输变得简单快捷。此外，这些设备还能完全独立运行，无需任何干预，只要它们遇到障碍，它们会重新评估并找到最优路径。

对于最初对安全性的担忧，现在已消失，因为这类设备可以识别并避开员工，以及其他可能阻碍它们行进路线的事务。此外，它们符合电子元件生产标准对于防静电(ESD)保护的要求。

至今为止，可见的是这些投资回报显著。“我们公司的一条基本原则是，对任何投资都必须保证在一年内收回成本，” Richard Čiernik指出，“MiR 自动导航地图robot 已经实现了这一目标，我们期待与他们进一步合作。”

未来计划包括扩大现有的自动化团队，在废料收集、材料供应和产品运输等领域增加更多设备。这体现了伟世通与 MiR 自动导航地图robot 成功合作经验已经奏效。