在全球汽车零部件供应商中，伟世通(Visteon)名列前茅，其工厂遍布世界各地，包括美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。内部物流作为生产过程中的关键环节，优化物料运输已成为企业战略的重要组成部分。目前，伟世通全球七家生产工厂中，就有位于斯洛伐克Námestovo的工厂采用了MiR机器人来服务生产。

Visteon Electronics Slovakia为多个汽车原厂制造座舱产品，如大众汽车、斯柯达汽车、宝马、高田（Ford）、雪铁龙等，每日产10,000个驾驶舱，每年可生产200多万件产品，为此雇佣了700名三班制人员加紧生产。

从人力向自动转变的内部物流

面对来自原厂客户的按时交货压力，尤其是在质量、数量和时间要求下提供材料所带来的复杂性与挑战。在这方面，伟世通通过向仓库发送电子信息并立即将所需材料送至车间，以满足这一要求。

曾经，该公司使用的人员操作的手动托盘升降机被淘汰，但AGV系统虽然能够改变生产布局和基础设施，却需要投入大量时间与成本。随着工业4.0技术的兴起，这些平台很快就被新型系统取代，而新的工作单元则需要以一定速度实施。因此，伟世通开始考虑自主移动机器人的技术。

工业工程经理Richard Čiernik介绍道：“我们开始考虑配置移动机器人主要源于对新兴工业4.0响应，这预示着行业未来，因此，对我们而言，MiR自主移动机器人技术是一项理想解决方案，其现已成为我们的标准。”

三种不同任务四台MiR200-

Richard Čiernik说：“与任何其他成功公司一样，我们不断评估自身制造效率和劳动生产率。MiR自主移动机器人技术改变了以前A点到B点的人工运输工作状态，并实现了对我们的显著支持。”

四台MiR200分担不同的任务：两台用于空PCB供SMT线；一台收集废料；第四台专注于塑料部件运输。这四台机器人每小时进行协同作业操作员通过平板电脑轻松调用它们。此外所有物流操作均与集成仓库管理系统(WMS)协同管理。

完全自主运行 -

MiR自主移动机器人的WiFi模块允许它们在制造环境中完全自行工作，比如开门穿过隧道绕过障碍停定位置并自动充电。如果遇到障碍，它们可以及时评估重新定义路线选择最优路线无需干预。此外，它们符合电子元件防静电(ESD)保护标准。

MiR200作为得力的助手深受欢迎拥有强导航功能能识别员工重导航有效消除了安全性的初步忧虑现在乐意共事。此外它易编程灵活性还帮助建立顺畅关系。

“这些特点使得在两大领域展现出特别优势。一方面对于低技巧性的单调任务，有能力完成节省相关成本另一方面，从工程角度来说车间工人们舒适获得材料而不必体力劳动，” RichardČiernik补充道。

一年内回报投资

从制造运营角度解读 MiR解决方案提供三大优势：高度灵活性快速实施用户友好直观功能编程简单易上手微调图形界面编写程序第三是用户友好直观，使操作员仅需点击按钮请求快速抵达。

然而，在投资新技术时，最重要的是确保投资回报。“我们基本原则是，对任何投资都必须保证在一年内收回成本。” “我们期待更多应用合作”

计划扩展队伍增加设备尤其是在废料收集材料供应成品运输应用折射出成功合作经验已奏效标签：MIR MIR robot