在全球汽车零部件供应商中，伟世通（Visteon）名列前茅，其工厂遍布美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。为了提升生产效率，伟世通引入了MiR200自主移动机器人，这些机器人利用现场总线传输介质优化内部物流系统。

位于斯洛伐克的Námestovo工厂是其中一家重要的生产基地，该工厂为全球多个汽车制造商提供座舱组件，如大众汽车、斯柯达汽车、宝马和福特等。每天，他们生产10,000个驾驶舱，每年超过200万件产品。这一切都得益于700名员工的辛勤工作，以及MiR200机器人的支持。

从传统的人力运输到自动化

面对来自客户的高标准要求——按时交付、高质量和高效率—伟世通认识到了内部物流系统必须更加灵活和精确。他们曾使用手动托盘升降机，但被更先进的自动导向车辆（AGV）系统所取代。然而，AGV需要昂贵且耗时安装新的基础设施，因此，伟世通转向了工业4.0时代适用的技术——自主移动机器人（AMR）。

RichardČiernik，伟世通电子Slovakia工业工程经理表示：“我们开始考虑配置移动机器人，是出于对新兴工业4.0趋势的响应，这预示着行业未来的发展方向。在这种情况下，MiR自主移动机器人的技术成为了我们的理想选择，现在已经成为我们的全球内外部物流标准。”

四台MiR200分担三项任务：供应表面组装（SMT）生产线上的印制电路板(PCB)、废料收集以及塑料部件运输。通过平板电脑操作员可以轻松调用这些智能机械，它们与集成仓库管理系统(WMS)紧密合作，以确保所有物流活动顺畅进行。

高度灵活性与快速实施

每周五天24小时运行，不间断地工作在固定轨道上或可拆卸推车两种顶模上，这些都是ROEQ专为MiR设计的一部分，使得货物搬运变得轻而易举。这些自主移动者能够基于WiFi在整个工厂内实现完全无线运行，无需任何干预即可完成任务，并能评估并重新规划路径以绕过障碍。

至今为止，我们已从投资回报角度证明了这项决策正当之举。“任何我们投入制造中的投资都必须在一年内得到回报。” Čiernik强调，“MiR自主移动机器人已经实现了这一目标，我们期待未来与其进一步合作。”

未来的计划包括扩展现有团队，加大设备应用尤其是在废料收集、材料供应及成品运输领域。此举反映出伟世通与MiR之间成功合作经历已取得显著成果，为行业树立榜样。而作为标志性的项目之一，该案例展示了一种有效利用现场总线传输介质来优化内部物流系统，并推动企业数字化转型过程中不可或缺的一步棋子角色，即那些小而聪明的米尔家族成员们。